фиг. /
Изобретение относится к энергетике, в частности к форсункам для распыливания различных жидкостей, в том числе тяжелых теплив, и может быть использовано в энергетической, химической и металлургической отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение качества сжигания многокомпонентных смесей.
На фиг. 1 изображена форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Форсунка содержит корпус 1 с выход- |ным соплом 2, переходящим в диффузор 13, подключенным к источнику распылителя через полость 4, соединенную тангенциальными каналами 5 с соплом 2. По оси корпуса 1 расположены топливная труба 6, вихревая камера 7, соединенная тангенциальными каналами 8 с кольцевой проточкой 9, расположенной между вихревой камерой 7 и топливной трубой 6. Дном проточки 9 служит уступ 10, по периферии которого расположена прокладка 11, разделяющая полость 4 и проточку 9. На входе в кольцевую проточку 9 последовательно установлена по крайней мере одна пара топливных I винтовых завихрителей 12 и 13 с образова- |нием кольцевой полости 14 между ними. IВинтовые каналы 15 завихрителей 12 и 13, Образованные боковой поверхностью ука- |занных завихрителей 12 и 13 и стенкой топ- |ливной трубы 6, имеют противоположные направления крутки, при этом направление крутки последнего завихрителя 13 совпадает с направлением тангенциальных каналов 8, соединяющих вихревую камеру 7 с кольце- ;ЮЙ проточкой 9. Кольцевая полость 14 разделена шайбой 16 с центральным отверс- |тием 17 на вихревую и коагуляционную камеры 18 и 19, сообщенные с винтовыми |каналами 15, так как их диаметр равен или превышает диаметр впадин винтовых Iканалов 15. Завихрители 12 и 13 соединены между собой заглушкой 20 со сферической головкой 21, выполняющей функции рассекателя топлива, концентрично с топливной трубой 6 дополнительно расположена труба 22 для подачи жидких коммунальных или промышленных отходов или других компонентов топливной смеси.
Форсунка работает следующим образом.
Распылитель (пар или сжатый воздух) из полости 4 через тангенциальный канал 5 поступает в сопло 2, откуда в виде закрученного потока, стабилизированного по углу раскрытия диффузора 3, истекает в зону распыливания для взаимодействия с топли- юм.
Топливо из топливной трубы 6 и жидкие отходы из трубы 22 поступают в винтовые
каналы 15 завихрителя 12, затем в вихревую камеру 18. Закрученный поток отверстие 17, выполняющее функцию сопла, распыливается в зону камеры 19, где при
контакте с ее стенками происходит Koai y- ляция диспергированного потока и ввод его в винтовые каналы 18 завихрителя 13, где знак тангенциальной составляющей вектора скорости меняется на противоположной и становится идентичным знаку тангенциальной составляющей вектора скорости потока, текущего в вихревой камере 7.
Закрученный поток топливной смеси равномерно распределяется в кольцевой проточке 9 и поступает через тангенциальные каналы 8 в вихревую камеру 7, откуда в виде диспергированного конуса истекает в зону распыливания, где при взаимодействии с распылителем происходит окон -ательное формирование дисперсного состава факела и его геометрической формы.
Таким образом, поток проходит этап активного перемешивания, следствием чего является образование однородной многокомпонентной смеси, которая эффективно распыливается и сжигается с низкими избытками воздуха без химической и механической неполноты горения. Изобретение может быть также использовано при целенаправленном эмульгировании топлива водой, например, с целью уменьшения выбросов
окислов азота.
Формула изобретения
Форсунка, содержащая корпус с выходным соплом, подключенным к источнику распылителя, по оси которого расположены топливная труба, вихревая камера, соединенная тангенциальными каналами с кольцевой проточкой, расположенной между вихревой камерой и топливной трубой,
отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сжигания многокомпонентных смесей, на входе в кольцевую проточку последовательно установлена по крайней мере одна пара топливных винтовых завихрителей с образованием кольцевой полости
между ними, винтовые каналы завихрителей, образованные боковой поверхностью указанных завихрителей и стенкой топлив- ной трубы, имеют противоположные направления крутки, при этом направление крутки последнего завихрителя совпадает с направлением указанных тангенциальных каналов, кольцевая полость разделена шайбой с центральным отверстием, а концентрично с топливной трубой дополнительно расположена труба для подачи жидких отходов.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
ФОРСУНКА "ФАКЕЛ-ВУТ" ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2011 |
|
RU2492390C2 |
ФОРСУНКА ВИХРЕВАЯ | 1999 |
|
RU2158390C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА | 2013 |
|
RU2543861C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2014 |
|
RU2560239C1 |
Горелочное устройство | 1990 |
|
SU1726908A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2013 |
|
RU2535460C1 |
ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2333422C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2012 |
|
RU2482925C1 |
ФОРСУНКА ВИХРЕВАЯ | 1999 |
|
RU2158389C1 |
Изобретение относится к энергетике, в частности к форсункам для распыливания различных жидкостей, в том числе тяжелых топлив, и может быть использовано в энергетической, химической и металлургической отраслях промышленности. Форсунка содержит корпус 1 с выходным соплом 2, подключенным к источнику распылителя, по оси которого расположены топливная труба 6, вихревая камера 7, соединенная тангенциальными каналами с кольцевой проточкой 9, расположенной между вихревой камерой 7 и топливной трубой 6. С целью повышения качества сжигания многокомпонентных смесей на входе в кольцевую проточку 9 последовательно установлена по крайней мере одна пара топливных винтовых завихрителей 12 и 13 с образованием кольцевой полости 14 между ними. Винтовые каналы завихрителей 12 и 13, образованные боковой поверхностью указанных завихрителей 12 и 13 и стенкой топливной трубы 6, имеют противоположные направления крутки, при этом направление крутки последнего завихрителя 13 совпадает с направлением указанных тангенциальных каналов. Кольцевая полость 14 разделена шайбой 16 с центральным отверстием 17, а концентрично с топливной трубой 6 дополнительно расположена труба 22 для подачи жидких отходов. 2 ил.
Фиг. 2
Форсунка | 1980 |
|
SU937885A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1989-01-10—Подача