основной ДВ 5 и корпуса и расфиксации дополнительной ДВ 9. Устройство обеспечивает последовательное приведение в действие
пакета и в рабочее положение самого устройства для подготовки к цементированию. 6 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1987 |
|
SU1629486A1 |
МУФТА ДЛЯ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН | 1992 |
|
RU2047735C1 |
Гидромеханический пакер | 1989 |
|
SU1627665A1 |
Золотниковый затвор циркуляционных отверстий скважинных устройств | 1987 |
|
SU1532688A1 |
Устройство для цементирования скважин | 1985 |
|
SU1395809A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1981 |
|
SU994690A1 |
Клапанное устройство пакера для двухступенчатого цементирования обсадной колонны | 1978 |
|
SU746085A1 |
Устройство для ступенчатого цементирования скважин | 1981 |
|
SU1002525A1 |
Способ разобщения пластов при креплении скважин и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1548407A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1982 |
|
SU1090852A1 |
Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для их цементирования. Цель - повышение надежности работы устройства за счет исключения преждевременного срабатывания. В корпусе 1 с внутренним буртом 2 посредством срезного элемента 7 зафиксирована основная дифференциальная втулка (ДВ) 5 с наружным .буртом 6, имеющая самоуплотняющуюся манжету 8 одностороннего действия. Циркуляционные отверстия 3 корпуса 1 перекрывает дополнительная ДВ 9. Дополнительно устр- во снабжено разрезным пружинным кольцом 11, установленным в разжатом положении между корпусом 1 и ДВ 5. Кольцо 11 контактирует с наружным буртом основной ДВ 5, внутренним буртом корпуса I и взаимодействует с дополнительной ДВ 9 с возможностью выхода его из контакта с буртами ю $ 9 В Ј (Л о оо 00 О5 со
Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для их цементирования.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения преждевременного срабатывания дополнительной дифференциальной втулки.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - устройство, промежуточные рабочие положения; на фиг. 4 - то же, при приведении пакета в рабочее положение; на фиг. 5 - то же, при проведении второй ступени цементирования; на фиг. 6 - то же, положение после закрытия циркуляционных отверстий.
Устройство включает в себя корпус 1 с внутренним буртом 2 и циркуляционными отверстиями 3, уплотнительный элемент 4, установленный на корпусе, основную дифференциальную втулку 5 с наружным буртом 6, зафиксированную в корпусе срезным элементом 7 и снабженную самоуплотняющейся манжетой 8 одностороннего действия. Кроме того, устройство снабжено уплотнительной дифференциальной втулкой 9, перекрывающей циркуляционные отверстия 2 корпуса 1 и выполненной с боковыми отверстиями 10, разрезным пружинным кольцом 11, установленным в разжатом положении между корпусом 1 и основной дифференциальной втулкой 5. При этом разрезное пружинное кольцо 11 контактирует с наружным буртом 6 основной дифференциальной втулки, внутрен - ним буртом 2 корпуса 1 и взаимодействует с дополнительной дифференцированной втулкой 9 с возможностью выхода его из контакта с буртами основной дифференциальной втулки 5 и корпуса 1 и расфиксации дополнительной дифференциальной втулки 9.
Кроме того, устройство имеет гильзу 12 с установленным на ней разрезным кольцом 13, частично помещенным в кольцевой проточке 14 корпуса 1, пружинный съемник 15, закрепленный в окнах 16 корпуса. Уплотнительный элемент (пакер) выполнен с разрезным стопорным кольцом 17. В основной дифференциальной втулке 5 выполнен фильтр 18 и установлен срезной полый штифт 19, а дополнительная дифференциаль- ная втулка 9 оборудована срезными штифтами 20. В устройстве выполнены также каналы 21 для подачи жидкости в полость уплот- нительного элемента. Необходимая герметичность устройства обеспечивается уплотни- тельными кольцами 22.
Устройство работает следующим образом. При цементировании первой ступени, цементировочная пробка, проходя через проходной канал устройства, разрушает срезной полый штифт 19 (фиг. 2) и гильза 12 с установленным на ней разрезным кольцом 13 под действием большого давления в обсадной колонне, отгибая лапу пружинного съемника 15, перемещается вверх до упора разрезного кольца 13 в верхний бурт кольцевой проточки 14. После посадки цементиро0 вочной пробки на стоп-кольцо и подъема тампонажного раствора первой ступени выше интервала установки устройства давление в цементировочной головке сбрасывают (фиг. 3), при этом гильза 12 под действием
5 передаваемого через окна 16 давления столба тампонажного раствора, закачанного выше устройства, смещается в исходное положение (возможны и другие варианты создания перепада давления на гильзе 12, например повышение давления в затрубном прост 0 ранстве через превентор и др.), а съемник 15 смещает с гильзы разрезное кольцо 13 на наружную поверхность основной дифференциальной втулки 5.
При повторном повышении давления в цементировочной головке (фиг. 4) гильза 12
5 перемещается вверх, гидравлически сообщая каналы 21 с полостью обсадной колонны, и жидкость из обсадной колонны через фильтр 18 и каналы 21, отгибая самоуплотняющуюся манжету 8 одностороннего действия, поступает в пакер и раздувает его уплотнительный элемент.
После снятия давления в цементировочной головке (фиг. 5) самоуплотняющаяся манжета 8, воспринимая избыточное давление из полости уплотнительного элемента,,
5 перемещает вверх основную дифференциальную втулку 5, срезая при этом элемент 7 (рассчитанный на необходимое для надежной пакеровки скважины избыточное давление в уплотнительном элементе), и освобождает контактирующее с внутренним буртом 2
0 корпуса 1 разрезное пружинное кольцо 11, установленное на наружное бурте 6 основной дифференциальной втулки 5. После выхода разрезного пружинного кольца 11 из взаимодействия с буртами 6 и 2 дополнительная дифференциальная втулка 9 при
5 создании избыточного давления в обсадной колонне перемещается вниз до совмещения боковых отверстий 10 с циркуляционными отверстиями 3 корпуса 1 и упора срезных
штифтов 20 в нижнюю часть циркуляционных отверстий корпуса. После цементирования второй ступени через совмещённые отверстия 3 и 10 в колонну пускают верхнюю цементировочную пробку, которая садится на верхний торец дополнительной дифференциальной втулки 9, срезая штифты 20 и герметизирует циркуляционные отверстия 3 корпуса 1 (фиг. 6).
Таким образом, предлагаемое устройство надежно обеспечивает последовательное приведение в действие пакера и открытие цикру- ляционных отверстий для цементирования второй ступени.
Формула изобретения
Устройство для ступенчатого цементирования скважин, включающее корпус с внутренним буртом и циркуляционными отверстиями, уплотнительный элемент, установленный на корпусе, основную дифференциаль17 Фиг.1
0
0
ную втулку с наружным буртом, зафиксированную в корпусе срезным элементом и имеющую самоуплотняющуюся манжету одностороннего действия, и дополнительную дифференциальную втулку, перекрывающую циркуляционные отверстия корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет исключения преждевременного срабатывания дополнительной дифференциальной втулки, оно снабжено разрезным пружинным кольцом, установленным в разжатом положении между корпусом и основной дифференциальной втулкой, причем разрезное пружинное кольцо установлено с возможностью контакта с наружным буртом основной дифференциальной втулки, внутренним буртом корпуса и взаимодействует с дополнительной дифференциальной втулкой с возможностью выхода его из контакта с буртами основной дифференциальной втулки и корпуса и расфнксации дополнительной дифференциальной втулки.
Фиг. 2
2У0
ълл
+ +4
Фиг.з
Фиг, А
7№Я
-t-t -
-8 7
Й/гЈ
Крылов В | |||
И | |||
и др | |||
Состояние и перспективы развития техники и технологии ступенчатого цементирования обсадных колонн | |||
- М., ВНИИ РНТС Бурения, 1981, № 1, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Цырин Ю | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
и др | |||
Опыт применения зако- лонных гидравлических пакеров.-М.: Недра, Нефтяное хозяйство, 1985, № 10, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1988-03-01—Подача