Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для измерения сдвиговой вязкости в жидкостях под давлением.
Цель изобретения - повышение точности измерения за счет исключения ошибок, связанных с неравномерным движением подвижного элемента в исследуемой жидкости на начальном участке его падения.
На фиг, 1 представлена блок-схема акустического устройства для измерения сдвиговой вязкости в жидкостях под давлением; на фиг. 2 - сигналы на выходах блоков устройства, поясняющие работу устройства.
Акустическое устройство для измерения сдвиговой вязкости в жидкостях под давлением содержит камеру 1 высокого давления, вмонтированный в стенку камеры 1 пьезо- преобразователь 2 и подключенный к выходу последнего блок 3 обработки сигнала и измерения, размещенный в камере 1 подвижный элемент 4 и соленоид 5, смонтированный на внешней стенке камеры 1 и предназначенный для подъема подвижного элемента 4, выполненного из магнитного м&териала. блок 6 питания соленоида 5, блок 3 обработки сигнала и измерения выполнен из последовательно соединенных усилителя 7, формирователя 8 импульсов, счетного триггера 9 и измерителя 10 интервалов времени, последовательно соединенных генератора 11 запускающих импульсов, одновибратора 12 и ключа 13, второй (сигнальный) вход которого подключен к выходу блока 6 питания соленоида 5, а выход - к входу соленоида 5. Выход генератора 11 запускающих импульсов подключен к входу установки в исходное состояние (вход обнуления) измерителя ТО интервалов времени, Камера 1 снабжена вторым подвижным элементом 14, выполнена из двух ячеек 15 и 16 разной высоты, предназначенных для ограничения перемещения подвижных элементов 3 и 14 в камере 1 по высоте, подвижные
сл
с
о ю
со ю
элементы 4 и 14 выполнены сферической формы, высота меньшей ячейки 16 превышает путь разгона подвижного элемента 14 при его свободном падении в исследуемой жидкости.
Устройство содержит поршень 17, конструктивно связанный с соленоидом 5, и прокладки 18 уплотнения.
Устройство работает следующим образом.
В камеру 1 высокого давления заливают исследуемую жидкость, которая заполняет ячейки 15 и 16, и создают давление, например, с помощью поршня 17, прикладывая к последнему внешнюю силу с помощью пресса (не показан).
По достижении заданного давления (определяется по отношению прикладываемой к поршню силы к площади поршня 17 или с помощью манометра, связанного с каме- оой) с помощью генератора 11 запускающих импульсов формируется одиночный импульс (фиг. 2а), которым запускается одно- вибратор 12, и приводится в исходное состояние (обнуляется) измеритель 10 интервалов времени. Одновибратор 12 вырабатывает прямоугольный импульс (фиг. 2 б), который открывает ключ 13, и блок 6 питания подключается к соленоиду 5. Последний создает магнитное поле, под действием которого подвижные элементы 4 и 14 поднимаются вверх в ячейках 15 и 16 до упора в верхнем крайнем положении. Длительность импульса, вырабатываемого одновибрато- ром 12, устанавливается достаточной для подъема подвижных элементов 4 и 14 (порядка нескольких секунд). По окончании указанного импульса ключ 13 закрывается, обесточивая соленоид 5, и подвижные элементы 4 и 14 начинают одновременно падать в исследуемой жидкости, сначала ускоряясь, а затем по достижении некоторой скорости равномерно. По достижении подвижного элемента 14 от его удара о дно ячейки возбуждается акустическая волна, которая воспринимается пьезопреобразо- вателем 2 в некоторый момент т . Далее в момент времени ti пьеоопреобразователь 2 воспринимает такой же акустический сигнал от соударения второго подвижного элемента 4. Соответствующие принятым акустическим сигналам электрические импульсы получают на выходе усилителя 7 (фиг. 2 в) и в нормализованном виде на выходе формирователя 8 импульсов (фиг. 2 г). Счетный триггер 9 формирует импульс с длительностью, равной T-j-ra , которая измеряется измерителем 10 интервалов времени.
Искомую величину сдвиговой вязкости г вычисляют по формуле
(Р-Р-}(-), (1)
где г - радиус сферического подвижного элемента;
g - ускорение свободного падения в вакууме;
рирж - плотность материала сферического подвижного элемента и жидкости соответственно;
и L2 - высота падения соответственно первого 4 и второго 13 подвижных элементов,
в ряде случаев зависимость искомого параметра ij от непосредственно измеряемой величины Т1-Т2 может быть найдена путем градуировки с использованием в качестве эталон ной жидкости какой-либо жидкости с известной сдвиговой вязкостью, например воды.
Возможно осуществлять непосредственный отсчет значения сдвиговой вязкости по шкале измерителя 10 временных интервалов за счет выбора подходящей единицы измерения времени, численно равной множителю перед Т1-Г2 в выражении (1).
Пьезопреобразователь 2 может быть выполнен из пьезокерамики ЦТС-19, формирователь 8 импульсов - в виде ждущего мультивибратора, счетный триггер 9 любой марки - из стандартных микросхем, измеритель 10 интервалов времени - в виде частотомера 43-34 с блоком измерения
интервалов времени, генератор 11 - в виде, например, одновибратора (ждущего одно- вибратора), блок 6 питания соленоида - любого типа подходящей мощности для подъема подвижных элементов 4 и 14 магнитным полем соленоида, ключ 13 - в виде, например, реле.
Использование предлагаемого устройства повышаетточность измерений и производительность за счет исключения участка
траектории падающего элемента в жидкости под давлением с неравномерным движением.
Формула изобретения Акустическое устройство для измерения сдвиговой вязкости в жидкостях под давлением, содержащее камеру высокого давления, вмонтированный в стенку камеры Пьезопреобразователь, размещенный в ка- мере первый подвижный элемент и соленоид, смонтированный на внешней стенке камеры и предназначенный для подъема по- дзижного элемента, выполненного из магнитного материала, блок питания соленоида
и подключенный к пьеэопреобразователю блок обработки сигнала измерения, отличающееся тем, что. с целью повышения точности, камера снабжена вторым подвижным элементом и выполнена из двух разной высоты ячеек, предназначенных для перемещения подвижных элементов по высоте, подвижные элементы выполнены сферической формы, а устройство снабжено последовательно соединенными генератором
0
запускающих импульсов, одновибратором и ключом, второй вход которого подключен к выходу блока питания соленоида, а выход - к входу соленоида, блок обработки сигнала измерения выполнен из последовательно соединенных усилителя, формирователя импульсов, счетного триггера и измерителя временных интервалов, вход установки в исходное состояние которого соединен с выходом генератора запускающих импульсов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Акустическое устройство для измерения параметров жидкостей под давлением | 1989 |
|
SU1698743A1 |
Оптическое устройство для исследования веществ при воздействии давления | 1990 |
|
SU1814052A1 |
Аппаратура акустического каротажа | 1990 |
|
SU1797716A3 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЖИДКИХ СРЕД | 1999 |
|
RU2174680C2 |
Ультразвуковое устройство для измерения параметров жидкостей | 1991 |
|
SU1797038A1 |
Устройство для измерения интервалов времени | 1990 |
|
SU1739361A1 |
Ультразвуковое устройство для контроля параметров жидкости | 1980 |
|
SU926590A1 |
Устройство акустического каротажа | 1986 |
|
SU1460710A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ СКОРОСТИ ЗВУКА ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ | 1998 |
|
RU2152596C1 |
Ультразвуковой расходомер | 1981 |
|
SU1024726A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для измерения сдвиговой вязкости в жидкостях под давлением. Цель изобретения - повышение точности измерения за счет исключения ошибок, связанных с неравномерным движением подвижного элемента в исследу емой жидкости на начальном участке его падения. В устройстве осуществляется одновременный сброс двух подвижных элементов сферической формы одинаковых размеров и одинаковой массы с разных высот. Измеряется интервал времени между моментами соударения падающих с разнои высоты тел с основанием камеры высокого давления, что позволяет исключить отрезки времени, соответствующие неравномерному движению тел на начальном участке па дения. 2 ил.
б -I
в
Фие.1
Способ испытания на разрыв нитевидных кристаллов | 1978 |
|
SU742754A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1989-01-09—Подача