Глушитель шума газового потока Советский патент 1991 года по МПК F01N1/00 

А.Б.

6 3 3

(Л

И обретение по шоляет новые ить ффек тивность шумогл) шення и увеличить рассеивание энергии путем разделения, ра зго на и образования скачка плотнения газо вого потока Газовый поток черсч ВПУСКНОЙ патрубок 2 поступает в Hopnw 1 гле, двигаясь по канал), образованном) централь ными отверстиями, соединенными с профили рованными отверстиями 5, поступает в последние В отверстиях 5, благодаря и диффу- зорно конфузорной форме, скорость газа увеличивается, достигая сверхзвуковых значений На рабочем )частке при образовании скачка уплотнения скорость газового потока резко переходит в дозвуковую Этот процесс сопровождается значительным снижением ин тенсивности пульсаций давления и скорости потока, что обеспечивает его щу моглушение Газовый поток далее выходи: чере( ВЫПУСК ные отверстия 3 и отдельные струйки по тока с помощью перемычек, повернутых H,I встречч одна лруюй, в аимодействуют меж 1 собой, снижая кинематическую энергию и уровень шума 5 in ф ibi, 4 ил

7

7

У

у,

/

z

О5

к

ГС СЛ

со j

-J

В

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к глушителям шума газового потока, преимущественно пневматических и газодинамических установок

Цель изобретения повышение эффек тивности шумоглушения снижение вибрации и увеличение рассеивания энергии

На фиг 1 представлен глушитель шума, продольный разрез, на фиг 2 - разрез А А на фиг 1, на фиг 3 разрез Б Б на фиг 1, на фш 4 - схема течения газа в проточной части целевого сопла со скачком уплотнения

Глушитель шума содержит корпус 1 с впускным патрубком 2 и выпускными от- верстиями 3, причем последние выполнены в форме щелевых сопел, образованных с помощью переюродок 4 с профилированными отверстиями 5 диффузорно-конфузорной формы Глушитель снабжен шайбами 6, выполненными с радиусом, меньшим радиуса профилированных отверстий 5 и установленными между перегородками 4, а последние снабжены центральными отверстиями, соединенными с профилированными отверс тиями 5 Перегородки 4 и шайбы 6 крепят ся с помощью шпилек 7 В профилированных отверстиях 5 можно выделить разгонные участки 8 между сечениями I I и II II и рабочие участки 9 между сечениями II II и III III (фиг 4) Рабочие участ ки 9 (фиг 2) выходят за наружный ди аметр шайб 6 и заканчиваются перемычками для поворота и смешения мелко раздробленных струй газового потока Толщина переюродок 4 может быть принята равной 3 мм, а шайб 6 1 мм

Шайбы 6 могут быть выполнены из виб- ропоглощающего материала, в качестве которого может быть использована резина или сплав меди с марганцем Шайбы 6 и перегородки 4 могут быть отделены одна от другой с помощью упругодеформируемог о материала, в качестве которого может быть использован клей Профи тированные отверстия 5 могут быть выполнены способом холодной штамповки

Геометрические размеры рабочего участка 9 должны выбираться из условия до- пустимых уровней пульсаций давления, а профилирование разгонного участка 8 должно обеспечивать необходимую сверхзвуковую скорость перед скачком уплотнения, что может быть обеспечено выбором по эмпи рической зависимое г и соответству ющей степе ни расширения на разгонном участке 8 от коэффициента потерь энергии с учетом сопротивления трения

Геометрические размеры разгонною участка 8 определяются по заданным параметрам газовой среды на его вхо ie и на выходе, причем угол конфузорности до. жен составлять И) 15е, а угол раскрытия не более 10

5

5 п 5 0

5 0

5

5

Глушитель шума работает следующим образом

Газовый поток через впускной патрубок 2 поступает в корпус 1, где, двигаясь по каналу, образованному центральными отверстиями, соединенными с профилированными отверстиями 5, поступает в последние В отверстиях 5, благодаря их диффузорно- конфузорной форме, скорость газа увеличивается, достигая сверхзвуковых значений На рабочем участке 9 при образовании скачка уплотнения скорость газового потока резко переходит в дозвуковую Этот процесс сопровождается значительным снижением ин тенсивности пульсаций давления и скорости потока, что обеспечивает его шумоглущение благодаря проявлению вязкости (сил внутреннего трения) при движении газа в узких щелевых профилированных отверстиях 5 и за счет снижения давления и скорости в скачке упчотнения

Газовый поток из рабочих участков 9 отверстий 5 выходит через выпускные отверстия 3 и отдельные струйки потока с помощью перемычек, повернутых одна навстречу другой, взаимодействуют между собой, снижая кинетическую энергию и уровень ш ма

Таким образом, повышение эффективности шумоглушения обеспечивается за счет действия вязкости (сил внутреннего трения) при движении потока через щелевые профилированные отверстия 5 и соответственно выравнивания -местных скоростей потока за счет потерь п льсаций давления и ско- рости в скачке уплотнения и за счет потерь п льсаций давления и скорости при повороте и взаимодействии между собой от дельных струек потока за пределами глу- шч геля

Фор кула изобретения

1Глмшпель шума газового потока, со держащий корпус с впускным патрубком и выпускными отверстиями, причем последние выполнены в форме щелевых сопел, образованных с помощью перегородок с профилированными отверстиями диффузорно- конфузорной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности шумоглу щения, он снабжен шайбами, выполненными с радиусом, меньшим радиуса профилиро ванных отверстий, и установленными ме.-к цу перегородками, а последние снабжены центральными отверстиями, соединенными с профилированными отверстиями

2Гл тигель по п 1, отличающийся тем, что. с целью снижения вибрации, шайбы выполнены из вибропоглощающего материала

} I пшитель по пт1 I и 2, обличающийся iev, что в качестве вибропог летающего материала использована резина

Фиг. 2

Фиг.З

Ж Ж

ФигМ