Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для получения упаковочных материалов и материалов для специальных покрытий.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей.
На .чертеже приведена схема устройства.
Устройство для получения поляризованной полимерной пленки состоит из тепло- и электроизоляционного кожуха 1, электроприводов 2 и 3, двух нагревателей 4, установленных
внутри элементов 5 и 6 механизма протяжки, которые выполнены в виде металлических лент и подключены к разноименным полюсам высоковольтного источника (не показан), валика 7 для нанесения полимера, кюветы 8 с полимером, нагревательного элемента 9 для подогрева полимера и охлаждающих сопл 10, выполненных плоскими и установленных под углом 15-20 к рабочей плоскости элементов 5 и 6 по обе стороны от обрабатываемой пленки на выходе из этих элементов. Сопла 10 сообщены с источником охлаждающего
газа, например, воздуха. Поляризованная пленка наматывается на приемный барабан 11. - ,
Устройство работает следующим образом.
Электропривод 2 приводит в движение элементы 5 и 6. Одновременно начинает вращаться валик; 7Г и расплавленный полимер из.кюветы 8 наносится на элемент 6, выполняющий функцию подложки. Полимер проходит между подогреваемыми нагревателями А элементов 5 и 6, где калибруется и поляризуется в электрическом поне за счет подачи электрического поля положительной и отрицательной полярности на элементы 5 и 6.
Температуру элементов 5 и 6 поддерживают на 10-20°С ниже температуры плавления полимера. Отсоединение поляризованной пленки от элементов 5 и 6 осуществляют воздухом, поступающим из сопл 10 под давлением 0,2 МПа. Сопла должны быть установлены под углом 15-20° к плоскости элементов 5 и 6. Отклонение этого угла на 1° обеспечивает лишь 95%- ное отслоение пленки от элементов 5 и 6.
Таким образом, использование устройства позволяет совместить в одно технологическом процессе получение и поляризацию полимерной пленки с самоклеющнмся эффектом за счет накопления статического заряда на поверхности пленки и последующего
0
5
0
5
0
5
отделения пленки от механизма протяжки.
Устройство позволяет получать пленки любой площади, неограниченной длины и ширины, зависимой от ширины используемых электродов. Устройство дает возможность варьировать толщи-, ну пленки в зависимости от расстояния между электродами. Изменение температурного режима позволяет получать пленки из любых термопластичных полимерных материалов, Таким образом, изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для получения поляризованной полимерной пленки, содержащее механизм протяжки, элементы которого подключены к разноименным полюсам высоковольтного источника, нагреватели, сопла и приемный барабан, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройств, сопла выполнены плоскими, установлены под углом 15-20°к рабочей плоскости элементов механизма протяжки на его выходе и сообщены с источником охлаждающего газа.
.. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нагреватели установлены внутри элементов механизма протяжки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения пленок композиционных материалов | 1989 |
|
SU1694411A1 |
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2015 |
|
RU2583844C1 |
ПОЛЯРИЗАТОР | 1998 |
|
RU2143125C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2290311C1 |
ПОЛЯРИЗАТОР | 1998 |
|
RU2143128C1 |
СВЕТОПОЛЯРИЗУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ НА ОСНОВЕ АНИЗОТРОПИИ РАССЕЯНИЯ | 2014 |
|
RU2570337C1 |
Устройство для поляризации полимерных тел | 1979 |
|
SU1448368A1 |
ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ | 1997 |
|
RU2139559C1 |
ПЛЕНКА С ПОЛИМЕРНЫМ СЛОЕМ | 2005 |
|
RU2362684C2 |
Способ подачи в зону резания распыленной смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) | 1976 |
|
SU733223A1 |
.Изобретение относится к области переравотки пластмасс и может быть использовано при получении самоклеящихся полимерных пленок. Оно позволяет расширить функциональные возможности устройства. Для этого устройство содержит механизм протяжки, элементы которого подключены к разноименным полюсам высоковольтного источника, и сопла. Они выполнены плоскими, установлены под углом 15-20 к плоскости элементов механизма протяжки пленки на его выходе и сообщены с источником охлаждающего газа. Нагреватели установлены внутри механизма протяжки. При работе расплав полимера наносится на элементы механизма протяжки, выполненные в виде бесконечных лент. Формуемая пленка поляризуется и калибруется между лентами. Затем пленка с помощью струи воздуха охлаждается и отделяется от лент. Т.о. формование пленки и ее поляризацию осуществляют на одном устройстве. Это расширяет его технологические возможности. 1 з.п„ ф-лы, 1 ил. С/ С
10
Воздух S 10
ВИБРАЦИОННО-ДЕМПФИРУЮЩАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА И ВЕНТИЛЯТОР ДЛЯ ТУРБОРЕАКТИВНЫХ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2539924C2 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1988-07-21—Подача