Сошник Советский патент 1991 года по МПК A01C7/20 

Фиг. 2

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам экстирпатор- ного типа, используемым на комбинированных машинах, совмещающим плоскорезную обработку почвы с внутрипочвенным внесением сыпучих материалов, например семян или минеральных удобрений и их смесей.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен сошник, общий вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - кинематическая схема сошника; на фиг. 4 - направляющий элемент, выполненный в виде блока скатных лотков; на фиг. 5 - то же, в виде скатной доски; на фиг 6 - то же, в виде части конуса.

Сошник включает пластинчатую стойку 1 (фиг. 1), в задней части которой прикреплен трубчатый туконаправитель 2. Трубчатый туконаправитель 2 на нижнем конце имеет два отводящих рукава 3 (фиг. 2). К передней части стойки прикреплена экстирпатор- ная лапа 4. К нижней части лапы у ее заднего обреза закреплены с двух сторон плоские пружины 5 и б (фиг. 3), выполненные в виде пластин, установленных параллельно оси лапы. К. нижним концам плоских пружин прикреплены направляющие элементы в виде скатных лотков 7, установленные наклонно от середины к краям под углом к горизонту 3°. Внутренние концы лотков расположены под отводящими рукавами 3. Скатные лотки 7 имеют различную длину, их наружные кромки 8 расположены по ширине захвата лапы с одинаковым шагом мм (фиг. 4).

Лотки связаны между собой дополнительной поперечной гибкой нитью в виде тросика 9. В центральной части гибкая нить 10 выполнена в виде тросика, проходящего в отверстие, выполненное между отводящими рукавами. Гибкая нить 10 является кинематической связью между скатными лотками и приводом 11 колебательного движения. Соединена гибкая нить с приводом 11 при помощи талпера 12, при этом подвод указанной нити к приводу выполнен с использованием блока 13, имеющего ось 14 вращения. Привод 11 может иметь кинематическую связь (не показана) с ВОМ трактора или ходовым колесом агрегата.

Направляющие элементы могут иметь и другие формы выполнения, например, в заделывающих органах для сплошного внесения сыпучих материалов их выполняют в виде скатной доски 15 (фиг. 5), имеющей косую высевающую кромку 16. В заделывающих органах с небольшой шириной захвата (до 45 см) направляющий элемент следует выполнять в виде части конуса 17 (фиг. 6).

Перед работой агрегата настраивают привод 11 на заданную частоту и амплитуду колебаний, затем при помощи талпера 12 натягивают гибкую нить до такого

положения, при котором пружины обратного хода займут деформированное положение (отклонившись от нейтрального положения). В процессе движения агрегата привод 11

воздействует через гибкую нить 10 (проходящую через блок 13, вращающийся на оси 14) на середину дополнительной нити 9 и тянет ее вверх. Концы нити 9, перемещаясь, тянут лотки 7, причем благодаря тому, что лотки 7 соединены нитью 9, они перемещаются одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, сдвигаясь при этом к середине заделывающего органа. Одновременно с этим происходит отклонение пружин 5 и 6 обратного хода от первоначального их положения. Лотки при этом совершают движение, очень близкое по своей траектории к плоскопараллельному. Привод дотягивает нити и лотки до верхнего крайнего положения (на фиг. 3 показано пунктирно), затем сам привод совершает холос0 той (обратный) ход. В процессе этого нити находятся в натянутом положении под действием пружин 5 и 6 обратного хода. Пружины 5 и 6 лотков 7 стремятся занять нормальное (ровное) положение, несколько

5 выравниваются, перемещая при этом лотки 7 и нити 9 и 10 вниз. Однако пружины 5, 6 до ровного положения не выпрямляются, так как первоначально, при регулировке, нити 9 и 10 натягивают при помощи талпера 12. Нити 9 и 10 и лотки 7 пружины 5 и 6 пере0 мещают в крайнее нижнее положение (на фиг. 3 это положение показано сплошными линиями). Благодаря соединению лотков 7 дополнительной гибкой нитью 9 обеспечивается одновременное действие всех пружин обратного хода на нить 10. Одновременно

5 с этим привод завершает холостой ход и начинает воздействовать на нить путем перемещения ее вверх. Перемещаются также вверх нить и лотки, пружины при этом дополнительно деформируются. Таким обрао зом, цикл работы повторяется снова и т. д. Угол наклона лотков сохраняется практически постоянным.

При движении экстирпаторной лапы в почве туки поступают в трубчатый туко5 направитель 2, под действием гравитационных сил проходят указанный туконаправитель, делятся на два примерно равных потока и направляются в рукава 3. По рукавам 3 туки также перемещаются под действием гравитационных сил, а затем через

0 нижние отверстия рукавов 3 высеваются в направляющие элементы, выполненные в виде лотков. Удобрения, поступившие в лотки благодаря колебательному движению последних и наклону лотков, движутся непрерывным потоком к кромкам 8, сойдя с лот5 ков удобрения высеваются лентами.

Слой почвы, сходящий с лапы, укрывает сверху ленты удобрений.

Особенностью работы сошника, оборудованного направляющими элементами, выполненными в виде скатной доски 15 (фиг. 5), имеющей косую высевающую кромку 16, является то, что материал, сходящий с доски 15, высевается в подлаповое пространство сплошным экраном.

В процессе работы сошника, имеющего направляющей элемент в виде части конуса (фиг. 6), материал, поступающий по туко- проводу 3, доходит под действием гравитационных сил до части конуса 17, а затем по его рабочей поверхности направляется в подлаповое пространство.

В конструкции сошника в подлаповом пространстве отсутствуют шарнирные соединения. Благодаря этому повышается надежность работы устройства.

Формула изобретения Сошник, содержащий стойку, материало- провод, внутри которого размещена кинематически связанная с приводом колебательного движения тяга, и экстирпаторную лапу, под которой с наклоном к концам крыльев лапы по ширине захвата закреплены соединенные между собой скатные лотки, при этом один конец каждого скатного лотка

Q закреплен шарнирно на конце крыльев лапы, а другой конец расположен под материало- проводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, тяга выполнена в виде гибкой нити, нижний конец которой соединен

с расположенными под материалопроводом концами лотков посредством поперечной гибкой нити, причем скатные лотки закреплены под лапой посредством пластинчатых пружин.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам экстирпа- торного типа, используемым на комбинированных машинах, совмещающим плоскорезную обработку почвы с внутрипочвенным внесением сыпучих материалов, например семян или минеральных удобрений и их,смесей. Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение конструкции. Сошник включает стойку 1, на тыльной стороне которой закреплен трубчатый тукона- правитель 2. Для рассева материала в под- лаповом пространстве используются два направляющих элемента 7 в виде скатных лотков, закрепленных к экстирпаторной лапе при помощи двух пластинчатых пружин 5 и 6. Направляющие элементы 7 соединены кинематической связью с приводом 11 колебательного движения посредством гибкой нити 10 и 9. При движении лапы в помпе туки поступают в трубчатый т конаправи- тель 2, делятся на два потока и через отводящие рукава 3 попадают на направляющие элементы 7. Удобрения, поступившие на направляющие элемент., благодаря колебательному движению нос чмних и наклону направляющих элементов движутся непрерывным потоком к кромкам 8 м, сойдя с них, высеваются лентами. Затем укрываются почвой, сходящей с лапы. 6 ил. Ј (Л

-

/

ФигЛ

У

Фиг. 6