Струйная мельница Советский патент 1991 года по МПК B02C19/06 

fe

Изобретение относится к конструкциям струйных мельниц и может быть применено в строительной и других отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности дробления. Согласно изобретению струйная мельница снабжена цилиндрической разделительной стенкой с впускным отверстием, расположенной коаксиально корпусу, образуя камеру дробления. Указанная стенка имеет отверстия, соосные с соплами, предпочтительно в плоскости внутренней лицевой поверхности корпуса Кольцевое пространство между стенкой и корпусом образует камеру для удаления газа, в которой выпускной канал, проходящий через корпус, подсоединен для удаления избыточного количества рабочего газа, разгружаемого из струй частиц рабочего газа ускорительных сопел в камеру для удаления газа. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкциям струйных мельниц и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса дробления

ма фиг.1 показана струйная мельница, вид сверху; на фиг 2 - сечение А-А на фиг.1.

Струйная мельница содержит цилиндрический корпус 1, торцовые стенки 2 и 3, предпочтительно два ускорительных сопла 4, проходящих в радиальном направлении через корпус 1, причем сопла составляют между собой тупой угол, и выпускное отверстие 5 для дробленого продукта, выполненное в торцовой стенке 3 В корпусе мельницы по центру расположена цилиндрическая разделительная стенка 6, которая делит корпус на дробильную камеру 7 и камеру 8 для удаления газа, окружающую камеру 7 Ускорительные сопла 4

оканчиваются предпочтительно точно в пло- скости внутренней поверхности корпуса 1. В разделительной стенке 6 выполнено выпускное отверстие 9, обращенное к жиклеру каждого ускорительного сопла 4. К наружной поверхности корпуса 1 прикреплен выпускной канал 10 для рабочего газа, выводимого в камеру 8 для удаления газа из струй материала-газа, стремительно движущихся через ускорительные сопла 4

Струйная мельница работает следующим образом.

Состоящая из материала-газа струя предварительного дробления, движущаяся из находящейся под повышенным давлением камеры предварительного дробления, делится на эквивалентные компоненты струи, количество которых равно количеству ускорительных сопел 4. Эти состоящие из отдельных компонентов.струи прододят в ускорительные сопла 4, в которых скорость

струй повышается до сверхзвукового уровня под действием давления рабочего газа. Большая часть количества рабочего газа, находящегося в струе из материала-газа, отделяется от указанной струи в зазоре между жиклерами ускорительного сопла 4 и впускным отверстием 9 расположенным в разделительной стенке 6, и утекает через зазор в камеру 8 для удаления газа, при этом часть мелких фракций в струе из материала-газа также следует далее. Только более грубые частицы продолжают их движение прямо в дробильную камеру 7, где в первой зоне А дробления, образованной в средней части камеры 7, указанные частицы сталкиваются с частицами материала, выходящими из другого ускорительного сопла, и дробятся. Те частицы, которые случайно проходят через зону А дробления без вступления в контакт с какими-либо частицами материала, стремительно движущимися в противоположном направлении, продолжают их прохождение прямо вперед и в конечном итоге ударяются о разделительную стенку 6 во второй зоне В дробления, образованной на противоположной стороне дробильной камеры 7. Такой способ возможен, поскольку более крупные Частицы материала, которые должны подвергнуться дроблению, перемещаются по линейному пути, следуя по продольной оси ускорительного сопла 4, а мелкие частицы материала, которые соответствуют размеру готового продукта, перемещаются ближе к внутренним стенкам ускорительных сопел. Для гарантии того, что твердые частицы все еще имеют кинити- ческую энергию, требуемую для обеспечения дробления даже во второй зоне В дробления, давление рабочего газа в конической части ускорительных сопел 4 должно удерживаться положительным и составляет по меньшей мере 0,3 бар.

Размер и форму впускных отверстий 9 в разделительной стенке 6, а также размер самой дробильной камеры 7 выбирают в соответствии со свойствами и составом материала, предназначенного для дробления, а также в соответствии со свойствами желаемого готового продукта.

В выпускном канале 10 предпочтительно находится управляющий клапан (не показан) посредством которого количество газа, удаляемого из струй материала-газа ускорительных сопел 4 через камеру 8 для удаления газа, регулируется.

Для того, чтобы предотвратить истирание внутренней поверхности разделительной стенки 6 в результате дробления, внутренняя сторона стенки 6 облицована износостойким материалом, например, ке-рамическими плитками или пластинами из твердого металла, Плитки или пластины должны быть установлены так, чтобы частицы материала, предназначенного для дробле- ния, сталкивались с их поверхностями фактически перпендикулярно.

Для того, чтобы усилить удаление рабочего газа, камера 8 для удаления газа в корпусе дробилки преимущественно может быть выполнена с впускным трубопроводом 11 для быстрого притока воздуха, обеспеченным управляющим клапаном 12. В таком случае управляющий клапан, располагаемый в выпускном канале 10, может не устанавливаться. Впускной трубопровод 11 для быстрого притока воздуха и выпускной канал 10 для рабочего газа предпочтительно устанавливают на противоположных сторонах корпуса дробилки в центральной части между ускорительными соплами 4 так, что впускной трубопровод 11 располагается у стороны наибольшего угла между ускорительными соплами 4. В таком случае струи

материала-газа, стремительно движущиеся из ускорительных сопел 4, под действием притекающего воздуха в большей степени поворачиваются друг к другу так, что дробление, происходящее в результате столкновения,усиливается.

Если кроме рабочего газа также предполагается удаление из струй материала- газа частиц материала, размер которых менее определенной величины, можно установить сопла 13 для быстрого притока воздуха между жиклерами ускорительных сопел 4 и соответствующими впускными отверстиями 9 в разделительной стенке 6, причем сопла 13 содержат первый канал

13а, фактически отслеживающий форму каналов для течения в ускорительных соплах 4 и предназначенный для струи материала- газа, стремительно движущейся из ускорительного сопла 4, и второй канал 13 Ь,

имеющий форму трубки Вентури и проходящий через первый канал, для быстрого течения воздуха у боковой стороны.

Поскольку большая часть рабочего газа, содержащегося в струях материала-газа,

выходит из корпуса дробилки через выпускной канал 10, выпускное отверстие 5 для дробленного продукта, находящееся в корпусе дробилки, может быть прямо подсоеди- нено к приемному и накопительному

контейнеру (не показан) для дробленного продукта, в котором остальная часть рабочего газа, если таковая имеется, может быть отделена от дробленного продукта.

Для исключения возможности того, что частица в струе материала, стремительно

движущейся из одного из ускорительных сопел 4, сможет проникнуть в противоположное ускорительное сопло 4, что весьма невыгодно в отношении экономии энергии и, кроме того разрушает конечную часть в этом ускорительном сопле 4, тупой угол между ускбрительными соплами 4 предпочтительно должен составлять менее 170°.

Формула изобретения

выпускной канал, проходящий через корпус, подсоединен для удаления избыточного количества рабочего газа, разгружаемого из струй частиц рабочего газа ускорительных сопл в камеру для удаления газа.

13 6 - 7 So 4 .УП7П

/ЛЯЗ {/

MM

/

™Vi

13a

Л

Фиг.г

ЪЩ ЦЈАЛЛЛ +л

/

i

e-rf

ШЖ

Ц 3