Способ обматывания тюка сельскохозяйственного растительного продукта упаковочным материалом Советский патент 1991 года по МПК B65B11/00 B65B25/02 

1

21) 4015813/13 (22) 21.01.86 (33) DE (46) 23.02.91. Бюл. № 7

(71)Клаас ОХГ (DE)

(72)Герхард Клостермейер, Винфрид Буссе, Карлхайнц Тоотен и Теодор Фрейе (DE)

(53) 621.798.4(088.8)

(56) Патент ФРГ № 2740299,

кл. А 01 F 15/02, опублик. 1984.

(54) СПОСОБ ОБМАТЫВАНИЯ ТЮКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОДУКТА УПАКОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к способу обматывания тюка сельскохозяйственного растительного продукта упаковочным материалом, причем тюк после обматывания выбрасывают из пресса. Целью изобретения является сокращение времени накопления продукта в предкамере пресса. Чтобы накапливаемое в пресс-камере количество обрабатываемого продукта было минимальным, отдельные приемы способа осуществляют внахлестку по времени. 2 ил.

Изобретение относится к способу обматывания большого тюка сельскохозяйственного продукта упаковочным материалом в виде пленки, сетчатого полотна или т.п.

При осуществлении известных способов обматывания для обеспечения по возможности непрерывной эксплуатации пресса предкамеру пресса необходимо выполнять такого размера, который позволил бы без труда предварительно накапливать в ней во время обматывания готового тюка сетчатым полотном и выталкивания обмотанного тюка непрерывно подводимую обрабатываемую сельскохозяйственную продукцию. Этот предварительно накопленный материал

после выталкивания тюка из пресса подают вместе с непрерывно подводи-, мым потоком обрабатываемого материала. При этом перед впускной щелью прессовальной камеры часто образуется чрезмерное накопление обрабатываемого материала, которое приходится Ь устранять вручную, что, в свою очередь, связано с прерыванием эксплуатации пресса Причина этого в том, что временно накопленное количество обрабатываемого материала слишком велико, чтобы транспортировать его в течение самого короткого времени с непрерывным потоком материала через сравнительно узкую впускную щель прессовальной камеры.

ОЭ

оо о

05

о

-s3

ы

Целью изобретения является сокращение времени накопления продукта в предкамере.

Способ обматывания тюка сельскохозяйственного растительного продукта упаковочным материалом заключается в следующем.

Продукт подают в камеру прессования, прессуют его, формируя при этом тюк, подают в камеру прессования упаковочный материал, обматывают им тюк, отрезают упаковочный материал, открывают камеру прессования, удаляют обмотанный упаковочным материалом тюк и затем подают в камеру прессования сельскохозяйственный растительный продукт из камеры прессования и подбираемый подборщиком. Причем подачу упаковочного материала в камеру прессования осуществляют в конце формирования тюка, а начинают накапливать продукт в предкамере после того, как тюк обернут упаковочным материалом на 270°. Камеру прессования начинают открывать до отрезания упаковочного материала, а продукт начинают подавать в камеру прессования до ее закрывания.

На фиг.1 изображен пресс для прессования круглых тюков, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг.2 - диаграмма протекания процесса во время обматывания тюка.

35

Пресс для прессования круглых тюков 1 с двумя боковыми ходовыми коле- /сами 2 содержит переднюю неподвижную часть 3 корпуса и заднюю откидывающуюся вверх часть 4 корпуса, поворачи- до

вающуюся в направлении стрелки 5. Для выбрасывания круглого тюка 1 можно заднюю часть 4 корпуса откидывать вверх. Камера 6 прессования ограничена транспортирующими валками 7, расположенными по окружности один .. возле другого параллельно оси. Валки 7 на передней стороне образуют впускную щель 8, через которую селъскохо-1, зяйственная продукция 9 может попасть I в камеру 6 прессования. Поднятая с земли подборщиком - заборным барабаном 10 сельскохозяйственная продукция 9 попадает в зону захвата транспортирующего барабана 11, который перемещает ее в направлении стрелки 12 к транспортирующему барабану 13, откуда обрабсзтынлемля сельскохозяйственная продукция Ч через впускную

50

Ь5

.с

щель 8 поступает в камеру b прессования. Направляющий щиток состоит из передней откидной части 14, к которо примыкает гладкий валок 15, установленный напротив транспортирующего барабана 13. Расположенная позади валка 15 часть 16 направляющего шитка , выполнена неподвижной. Фронтальная стенка 17 предкамеры 18 выполнена с возможностью поворота вперед или назад вокруг горизонтальной оси с помощью исполнительного органа 19. Выше и по возможности вблизи впускной щели 8 находится щель 20, через которую упаковочный материал 21 попадает в камеру 6 прессования, когда тюк 1 почти готов. Упаковочный материал 21 для обмотки тюка 1 находится на вращающемся барабане 22, установленном над прессом на станине 23. Как только механизм (не показан) укажет, что тюк 1 почти полностью образован, упаковочный материал 21 (сетчатое полотно) движется в направлении стрелки 24 через счетчик

25,разделительное приспособление

26,а также щель 20 и попадает на поверхность почти готового тюка 1.

Этот процесс (фиг.2) длится в течение приблизительно 10 оборотов счетчика. Во время дальнейшего вращения тюка 1 передний конец сетчатого полотна захватывается и через последующие 15 оборотов счетчика достигает впускной щели 8. К этому времени, т.е. когда тюк 1 обмотан сетчатым полотном на 270°, барабан 13, транспортирующий сельскохозяйственную продукцию 9, останавливают, прерывая тем самым подачу сельскохозяйственной продукции 9 в камеру 6 прессования, благодаря чему начинается ее накопление в предкамере 18. После

дальнейшего обматывания изготавливаемого тюка 1 приблизительно на 180 (что соответствует 10 оборотам счетчика) , начинает открываться задняя часть 4 корпуса. Во время движения открывания сетчатое полотно обрезают приблизительно через 5 оборотов счетчика после начала открывания задней части 4 корпуса. При этом тюк 1 поворачивается еще на 90°. Как только часть 4 корпуса полностью открыта, изготовленный тюк 1 перекатывается через упруго установленную чувствительную планку 27 на землю. В тот

23

)9 щ 26 25

Фие.2