Устройство для отделения ботвы от корнеплодов на корню Советский патент 1991 года по МПК A01D23/02 

(О

о со о

ON

Ьь

ел

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для отделения ботвы от корнеплодов на корню, используемым в машинах для уборки моркови, свеклы и кормовых корнеплодов,

Цель изобретения - повышение полноты отделения ботвы и уменьшение повреждений корнеплодов.

На фиг.1 изображено устройство для отделения ботвы от корнеплодов на корню, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3-разрез А-А на фиг.1; на фиг.4-тоже, вариант выполнения эластичного элемента составным из нескольких детелей; на фиг.5 - схема взаимодействия эластичного элемента устройства с корнеплодом.

Устройство для отделения ботвы от корнеплодов на корню содержит установленное на валу 1 привода ведущее звено 2 с эластичными элементами 3, закрепленными при помощи накладки 4 на ведущем звене 2. Эластичный элемент 3 выполнен в виде двух частей - лобовой и тыльной трапецеидальной формы

В другом варианте исполнения эластичного элемента 3 различная жесткость трапецеидальных участков Б и В может достигаться выполнением эластичного элемента 3 из нескольких деталей, например выполненных из транспортерной ленты прямоугольной 5 и трапецеидальной 6 пластин, создающих трапецеидальные участки эластичного элемента 3 различной жесткости При этом длина большего основания трапеции участка Б, примыкающего к ведущему звену, составляет 0,6 - 0,7, а длина меньшего основания 0,3 - 0,4 длины эластичного элемента 3.

При отношениях длин большего и меньшего оснований, меньших соответственно 0,6 и 0,3, снижается качество выполнения технологического процесса (отделения ботвы) вследствие перехода в неустойчивое состояние рабочих кромок, испытывающих деформацию изгиба и скручивания под действием центробежной силы, при отношениях, больших соответственно 0,7 и 0,4, возрастает повреждаемость головок корнеплодов вследствие отсутствия изгиба внешней кромки и ее ударного воздействия на головки корнеплодов.

В случаях, когда соотношением длин оснований трапеций трапецеидальные участки приближаются к прямоугольным, физико-технологический процесс не отличается от известного и присущие известному устройству недостатки не устраняются, а при отношениях длин оснований трапеций, изменяющих их положение относительно оси вращения ведущего звена (т.е., большие и

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

и меньшие основания меняются местами), изменяется технологический процесс отделения ботвы, внешний участок эластичного элемента 3 не испытывает необходимых деформаций, а деформации внутреннего участка эластичного элемента 3 настолько увеличиваются, что взаимодействие его с головками корнеплодов даже не происходит.

При отношении длины большего основания трапеции больше 0,7, а меньшего меньше 0,3 снижается качество отделения ботвы и возрастает повреждаемость головок корнеплодов вследствие низкой жесткости внешней (от оси вращения) части эластичного элемента 3 и высокой жесткости внутренней части.

Устройство работает следующим образом.

Машина, на которой установлено устройство, движется по полю с поступательной скоростью. Устройство вращается вокру вертикальной оси с угловой скоростью ш. При этом эластичный элемент 3, слегка прогнувшись, скользит по поверхности почвы, копируя ее микрорельеф. Под действием центробежных сил эластичный элемент 3 испытывает деформации изгиба и скручивания, причем за счет различной жесткое ги трапецеидальных участков создается устойчивая форма эластичного элемента 3, (так так жесткость верхнего трапецеидального участка выше, чем нижнего). Внешняя от оси вращения кромка при такой деформации эластичного элемента 3 движется на некотором расстоянии от почвы приблизительно параллельно ей. Внешний угол при этом создает срезающий участок эластичного элемента 3, производящий бесподпорный срез ботвы. Внутренний от оси вращения участок эластичного элемента 3 доочищает головки корнеплодов от остатков ботвы. При этом за счет его большей жесткости улучшается процесс доочистки, а за счет меньшей жесткости внешнего угла эластичного элемента 3 снижается повреждаемость головок корнеплодов.

Формула изобретения

Устройство для отделения ботвы от корнеплодов на корню, содержащее вертикальный вал, на котором перпендикулярно установлено ведущее звено с консолью, закрепленные в радиальной плоскости эластичными лопастями, отличающееся тем, что, с целью повышения полноты отделения ботвы и уменьшения повреждений корнеплодов, верхняя часть тыльной поверхности каждой лопасти выполнена в виде выступа, имеющего форму прямоугольной трапеции, меньшее основание

которой составляет 0,3 - 0,4, а большее 0,6 - 0,7 соответственно длины лопасти,

поймем большее основание трапеции обращено к ведущему валу.

А-А

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для отделения ботвы от корнеплодов на корню, используемым в машинах для уборки моркови, свеклы и кормовых корнеплодов. Цель изобретения - повышение полноты отделения ботвы и уменьшение повреждений. Устройство содержит установленное на валу 1 привода ведущее звено 2 с эластичными элементами 3, закрепленными при помощи накладки 4 на ведущем звене 2. Эластичный элемент 3 выполнен в виде двух участков Б и В трапецеидальной формы различной жесткости. При этом участок Б эластичного элемента 2, примыкающий к звену 2, имеет большую жесткость и большее основание трапеции обращено в сторону вала. При движении машины устройство вращается вокруг вертикальной оси. Под действием центробежных сил эластичный элемент 3 испытывает деформации изгиба и скручивания, причем за счет различной жесткости создается устойчивая форма эластичного элемента 3. Внешняя от оси вращения кромка при такой деформации эластичного элемента 3 движется на некотором расстоянии от почвы приблизительно параллельно ей. Внешний угол при это м создает срезающий участок эластичного элемента 3, производящий бесподпорный срез ботвы. Внутренний от оси вращения участок эластичного элемента 3 доочищает головки корнеплодов от остатков ботвы.5 ил. СО

фиг. г

Редактор И. Горняк

Составитель В. Бабенко Техред Э. Цаплюк

Фиг.З

фиг.4

Фиг. 5

Корректор Е. Дормидонтова