Керноотборный турбобур Советский патент 1991 года по МПК E21B25/00 

i,

с:

Изобретение относится к горном делу. а именно к средствам для бурения с отбором керна Цепью и-юбретения является повышение выхода керна и эффективность процесса бурения Керноотборный турбобур содержит корпус из нескольких последовательно соединенных секций с размещенными в них дисками статора и полыми валами с дисками ротора. Полые валы соединены друг с другом фрикционным коническим соединением, а внутри валов размещена съемная керноприемная труба с дренажным клапаном и с опирающейся на корпус захватной головкой Диски статора установлены с воз можностью продольного смещения относительно корпуса и с опорой на диски ротора, при этом диски статора имеют форму не замкнутого упругодеформируемого кольца с внешним диаметром, большим внутреннею диаметра коргпса 2 ил

Изобретение относится к трномч делу, а именно к средствам для бурения с отбором керна

На (риг 1 изображен керноотбормый бобур, на фи 2 - ра-фез А А на фиг I

Цель изобретения повышение выхода керна и эффективности процесса бурения

Кернгни борный турбобур содержит кор nw Hi нескольких последовательно соединенных секций 1 К секциях I размещены тиски статор 2. имеющие форму незамкну тою пру пмсфоомируемот кольца с внешним шяметрп , большим внутреннего диа метра корпуса В секциях 1 размещены полые валы 3 с дисками ротора 4 Валы 3 кинематически связаны дру г с другом фрикционным коническим соединением, образованным м фтами 5 и 6 валов 3 размещена съемная керноприемная труба 7 с дренажным клапаном 8 и захватной головкой 9, опирающейся чере з опору 10 на корпус.

Диски статора 2 установлены в корпусе 1 с возможностью продольного смещения относительно корпуса и с опорой на диски ротора 4 На нижнем конце коргпса закреплена бурильная головка 1 1

Керноотборный турбобур работает с те дующим образом

При прокачивании рабочей жидкости через Керноотборный турбобур каждый диск статора 2 прижимается гидравлической на- iручкой к ДИСКУ ротора 4 Муфты 5 и 6 при жимаются друг к дру ГУ за счет гидравлической осевой нагрузки от перепада давления на дисках статора и ротора, а также веса валов Валы 3 вращаются и бурильная ю- ловка 11 осуществляет выбуривание керна, который заходит в керноприемную трубу 7 керноприемника Гидравлическая нагру зка. а также силы трения в контакте дисков статора с корпусом препятствуют относительному осевому перемещению муфт 5 и 6 ты в процессе бурения нахоштся в постоянном контакте Предотвращается возможность движения рабочей жидкости через зазор между муфтами и далее через тренаж

о

GO -

СО

ный клапан на керн, что обеспечивает его ЛУЧШУЮ сохранность в процессе керноотбора и выход керна увеличивается, так как не происходит его разрушение прямым потоком рабочей жидкости

Формула изобретения

Керноотборный турбобур, содержащий корпус из нескольких последовательно соединенных секций с размещенными в них щеками статора и полыми валами с дисками ротора, фрикционные конические соединения

i

полых валов и размещенную в валах съемную керноприемную трубу с дренажным клапаном и с опирающейся на корпус захватной юлозкой, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода керна и эффективности процесса бурения, диски статора установлены с возможностью продольного смещения относительно корпуса и с опорой на диски ротора, при этом диски статора имеют форму незамкнутого упругодеформируемого кольца с внешним диаметром, большим внутреннего диаметра

Фиг. 2

Ф« 1