Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для производства дисперсных систем, в частности для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, требующих интенсивного перемешивания .
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем автоматической взаимной подстройки жесткостей упругих элементов при одновременном увеличении КПД уста- новки и потенциальной энергии.
На чертеже представлена схема установки.
Установка содержит виброемкость подвешенную в опорной раме 2 на упругих элементах 3 и 4, и возбудитель колебаний, включающий гидроцилиндры с неподвижными плунжерами 5 и 6 и подвижными корпусами 7 и 8. Пружины 9 и 10 расположены между плунжерами 5, 6 и корпусами 7, 8 соответственно. Источник 11 питания связан через делитель 12(потока и распределитель 13 с полостями 14 и 15 гидроцилиндров магистралями 16, 17. Полости 14, 15 через распределитель 13 связаны магистралью 18 со сливом. Распределитель 13 приводится от гидродвигателя 19, связанного с делителем 12 потока через дрос сель 20. В подвижных корпусах 7 и 8 установлены запорные элементы 21 и
22для регулирования амплитуды колебаний гидроцилиндров. Регулятор
23положения обеспечивает вертикальное подвешивание виброемкости 1 к опорной раме 2. Наличие цапфы
24позволяет при необходимости поворачивать гидромеханическую колебательную систему в вертикальной плоскости и закреплять в наклонном положении.
Установка для производства дисперсных систем функционирует следующим образом.
Поток рабочей жидкости, минуя делитель потока, частично поступает к дросселю 20, обеспечивающему заданное число оборотов гидродвигателю 19 гидрораспределителя 13. Вращающийся гидрораспределитель 13 распределяет рабочую жидкость через магистрали в полости гидроцилиндров. При этом перемещения корпусов 7, 8 через пружины 9, 10 возбуждают колебания виброемкости 1 с частотой, кратной частоте вращения гидрораспределителя 13 и количеству рабочих отверстий в нем. Величина амплитуды колебаний корпусов 7, 8 регулируется путем осевого перемещения и фиксации запорных элементов 21, 22.
I
При расположении упругих элементов 3, 4 оппозитно виброемкости и направлении подачи давления и слива в рабочие полости 14, 15 гидроцилиндров возбудителя механических колебаний упругие элементы 3 и 4 то сжаты и выполняют роль силового звена (в случае подачи давления в рабочую полость, например 14 гидроцилиидра), т служат для уравновешивания веса массы подвижной системы (в случае сообщения рабочей полости 14 гидроцилиндра со сливом), существенно увеличива запас потенциальной энергии за счет предыдущего цикла (пружина сжата). Нелинейная взаимосвязь между жесткостью и обобщенной потенциальной энергией дает возможность в этом случае
увеличить потенциальную энергию в тыре раза.
Формула изоб
р е т е н и я
чеУстановка для производства дисперсных систем, содержащая виброемкость, подвешенную в опорной раме на упругих элементах, оппозитно расположенных относительно виброемкости, и генератор положения, закрепленный на опорной раме, и возбудитель колебаний, включающий два гидрЬци- лидра с неподвижными плунжерами и подвижными подпружиненными корпусами, источник питания, делитель потока и распределитель попеременного подключения полостей гидроцилиидров к ма
гистралям нагнетания и слива, при
этом подвижный корпУс одного из гидроцилиндров взаимодействует с одним из упругих элементов виброемкости, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем автоматической взаимной подстройки жесткостей упругих
IQ элементов при одновременном увеличении КПД установки и потенциальной энергии, гидроцилиндры расположены оппоэитно относительно виброемкости, подвижный корпус другого гидроци15 линдра взаимодействует с другим упругим элементом, расположенным с его стороны, а его плунжер жестко закреплен на регуляторе положения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для производства дисперсных систем | 1986 |
|
SU1369778A1 |
Гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства | 1990 |
|
SU1761844A1 |
ГИДРОСИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ ШПАЛОПОДБИВОЧНОГО УСТРОЙСТВА | 1991 |
|
RU2020196C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
Гидросистема бурильной установки | 1980 |
|
SU907234A1 |
МОДУЛЬ ГИДРОПРИВОДНОГО КОМПРЕССОРА | 2007 |
|
RU2342560C1 |
ГИДРОПРИВОД | 1999 |
|
RU2171774C2 |
ПОРШНЕВОЙ СТУПЕНЧАТЫЙ ГИДРОПРИВОД КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 1999 |
|
RU2164627C2 |
СТУПЕНЧАТЫЙ ГИДРОПРИВОД ДВУСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ | 1999 |
|
RU2152899C1 |
ГИДРОПРИВОД ПОГРУЗЧИКА С ПОВОРОТНОЙ КОЛОННОЙ | 2011 |
|
RU2455222C1 |
Изобретение м.б.использовано для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, требующих интенсивного перемешивания. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей установки путем автоматически# взаимной подстройки жесткостей упругих эле
Установка для производства дисперсных систем | 1986 |
|
SU1369778A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-03-15—Подача