;L
J.i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия формования крупноразмерных массивов из ячеистого бетона | 1977 |
|
SU679394A1 |
СМЕСИТЕЛЬ-ПОРОГЕНЕРАТОР | 1996 |
|
RU2109557C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2596184C1 |
БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2206482C1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2022 |
|
RU2788202C1 |
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА | 2019 |
|
RU2713296C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СМЕСЕЙ | 2019 |
|
RU2729680C1 |
Смеситель | 1982 |
|
SU1079459A1 |
Способ изготовления строительных, преимущественно ячеистобетонных, изделий и установка для его осуществления | 1990 |
|
SU1753938A3 |
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА | 2023 |
|
RU2816535C1 |
Изобретение относится к промышоилиеышV ленности строительных материалов, а именно к производству изделий из ячеистых бетонов, требующих непрерывного перемешивания. Цель - расширение технологических возможностей и повышение производительности подвижного раздатчика бетона. Подвижный раздатчик 1 бетона выполнен со смесителем, имеющим в плане лопасти 8 S-образной формы с обращенной вперед выпуклой периферийной частью, гаситель - в виде соединенных между собой ребрами 13 конического и плоского экранов 11 и 12, при этом ось выгрузочного патрубка 10 расположена по касательной к внутренней поверхности смесительной камеры 4. 4 ил. & tf С
о
оэ
I
j
316362
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству изделий из ячеистых бетонов, требующих непрерывного перемешивания.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.
На фиг. 1 изображен подвижный раз
датчик бетона в плане и зона его обслуживания; на фиг, 2 - подвижный раздатчик бетона,, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (гаситель струи смеси) „ на фиг„ 4 - раз- рез Б-Б на фиг. 2 (смесительная камера со смесителем).
Подвижный раздатчик 1 бетона, установленный на рельсовые пути 2 для обслуживания форм 3S содержит смесительную камеру 4, смонтированную на самоходной тележке 5 посредством роликоопор 6 с возможностью поворота на 360° вокруг вертикальной оси. В смесительной камере 4 смонтирован перемешивающий орган 7 с лопастями 85 расположенными в придонной части смесительной камеры и имеющими З-образную форму для ускорения процесса
выгрузки готовой смеси.
Подвижный раздатчик 1 бетона CHa6 жен также разливочным устройством 9 с выгрузочным патрубком 105приэтом| ось выгрузочного патрубка 101 расположена по касательной к внутренней поверхности смесительной камеры 4. Вы- ходной конец выгрузочного патрубка 10 снабжен гасителем струи смеси,, выполненным в виде конического 11 и плоского 12 экранов, соединенных ребрами 13.
Формы 3 устанавливают вдоль рель совых путей 2 в несколько рядов в зоне, доступной для разливочного устройства 9, причем формы 3 могут быть установлены в любом порядке и иметь различную конфигурацию и размеры.
Раздатчик работает следующим образом.
Отдозированные компоненты смеси загружают в смесительную камеру 4 подвижного раздатчика 1. Приготовление смеси осуществляется непрерывно путем интенсивного механического перемешивания ее компонентов в сме- сительной камере 4 в процессе движения раздатчика по рельсовым путям 2„
Формы 3, подготовленные к формов ке, устанавливают вдоль рельсовых
0
0
0
,
5
/О 5
45
174
путей 2 и между колеей под самоходной тележкой 5 раздатчика бетона. При передвижении-раздатчика бетона по рельсовым путям 2 разливочное устройство 9 находится в приподнятом положении, что обеспечивает его прохождение над формами 3. Готовая смесь подается в формы 3 по герметичному гибкому разливочному устройству 9. При выходе из разливочного устройства 9 смесь проходит через гаситель струи смеси, в гасителе поток смеси дважды отражается от экранов (плоского и конического) и за счет изменения направления потока при отражении и образования между экранами пересекающихся турбулентных течений скорость смеси уменьшается. Кроме того, ребра гасителя разделяют поток смеси на несколько струй.
В результате этого энергия потока снижается настолько, что при попадании его в форму не происходит ни смывания смазки с поддона и стенок формы, ни разбрызгивания смеси, что положительно влияет на производительность линии.
Степень уменьшения потока смеси определяется углом при вершине кони-, ческого экрана гасителя, расстоянием между плоским и коническим экраном и частотой расположения ребер.
Ускоренная выгрузка смеси из смесительной камеры обеспечивается тем, что лопасти 8 перемешивающего органа имеют S-образную форму, а выгрузочный патрубок 10 располагается по касательной к внутренней поверхности смесительной камеры 4.
S-образная форма лопастей 8 позволяет увеличить скорость движения смеси в придонной части смесителя, а расположение выгрузочного патрубка 10, совпадающего с направлением тангенциальной скорости смеси, позволяет использовать это для повышения скорости выхода смеси из смесительной камеры, и соответственно повышения скорости движения смеси в разливочном устройстве 9. Это особенно важно потому, что в процессе выгрузки смеси гидростатическое давление в смесительной камере понижается из- за снижения уровня смеси (что обычно ведет к снижению скорости выгрузки) .
Установка смесительной камеры 4 на самоходную тележку 5 с возможное-, тью поворота на 360 вокруг своей
Физ.1
АА
Фиг.З
6-в
ФигЛ
Линия формования крупноразмерных массивов из ячеистого бетона | 1977 |
|
SU679394A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1987-12-15—Подача