режущего аппарата, рамы 7 навески, шарового шарнира 8, клиноременных передач 9 и 10 со шкивами 11-13, карданных передач 14 - 16, отвалов 17 и 18, гидроцилиндра 19 подьема и компенсационной пружины 20. При движении косилки растительность в центральной части скашивается сегментно-пальцевым режущим аппаратом 1, а по краям - роторами 2 и 3 и укладывается в валок. По сравнению с роторными косилками описываемая является менее энергоемкой, а по сравнению с сегментно-пальцевыми не оставляет непрокосов по краям. 1 з,п.ф-лы, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОСИЛКА ДЛЯ СКАШИВАНИЯ КАМЫША НА ПИЛЛЕТЫ | 2010 |
|
RU2447641C1 |
КОСИЛКА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ ПЛЮЩЕНИЯ ТРАВ | 2004 |
|
RU2260931C1 |
КОСИЛКА | 1992 |
|
RU2066946C1 |
КОМБАЙН ДЛЯ ФРАКЦИОННОЙ УБОРКИ РАСТЕНИЙ | 1998 |
|
RU2137342C1 |
Косилка пятибрусная | 1960 |
|
SU138104A1 |
КОСИЛКА | 2009 |
|
RU2406287C1 |
МОТОКОСИЛКА | 1992 |
|
RU2050096C1 |
Машина для уборки тростника южного на пеллеты | 2017 |
|
RU2637810C1 |
Привод режущего аппарата косилки | 1987 |
|
SU1428257A1 |
КОСИЛКА РОТОРНАЯ | 2004 |
|
RU2273122C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к фронтальным косилкам для кошения сеяных и естественных трав. Целью изобретения является снижение энергозатрат, Косилка состоит из сегментно-пальцевого режущего аппарата 1, роторов 2 и 3, коробок приводов ножа и роторов 4 и 5, рамы 6 А. Ј О со 2 00 Ч)
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к фронтальным косилкам для кошения сеяных и естественных трав.
Цель изобретения - снижение энергозатрат.
На фиг.1 изображена косилка, вид сверху; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.З- сечение Б - Б на фиг.2.
Косилка состоит из сегментно-пальце- вого режущего аппарата 1, роторов 2 и 3, правой коробки А привода ножа и ротора 2, левой коробки 5 привода левого ротора 3, рамы 6 режущего аппарата, рамы 7 навески, шарового шарнира 8, соединяющего раму 6 режущего аппарата с рамой 7 навески, клиноременных передач 9 и 10, включающих центральный шкив 11 и боковые натяжные шкивы 12 и 13, карданной передачи 14 привода центрального шкива 11, карданной передачи 15 привода правой коробки 4, карданной передачи 16 привода левой коробки 5, отвалов 17 и 18, гидроцилиндра 19 подьема и компенсационной пружины 20,
Привод ножа и ротора состоит из двух конических пар 21 и 22 (см, фиг.2), вала 23 привода ротора 2, вала 24 привода кривошипа 25. Валы 23 и 24 установлены концен- трично.
Кривошипный механизм 25 включает в себя центральный вал 26 (см. фиг.З), в котором смонтирован колен вал 27, на одном конце которого установлена шестерня 28, а на другом - головка 29 привода ножа. Шестерня 28 установлена на коленвале 27 и сопрягается с шестерней 30, с внутренним зацеплением, жестко закрепленной в корпусе 31.
Косилка навешивается на навесное устройство трактора, а ее привод осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу 14, центральный шкив 11, клино
ременные передачи 9 и 10, боковые натяжные шкивы 12 и 13, карданные передачи 15 и 16, коробки 4 и 5. Вращение передается конической парой 21 валу 23 привода ротора 2 и конической парой 22 валу 24 привода кривошипа 25, который в свою очередь передает возвратно-поступательное движение ножу режущего аппарата 1. Кривошипный механизм 25 работает следующим образом,
Центральный вал 26, вращаясь, вращает одновременно коленвал 27, который в то же время, находясь в зацеплении через шестерню 28 с шестерней 30, одновременно совершает вращение вокруг своей оси, при этом головка 29 совершает возвратно-поступательное движение в одной плоскости прямолинейно, передавая это движение ножу режущего аппарата 1 (см. фиг.1). Режущий аппарат 1 обычного типа и состоит из пальцевого бруса, пальцев, ножа пластин трения и прижимов ножа (не показано),
Рама 6 режущего аппарата соединяется с рамой 7 навески посредством шарового шарнира 8, что обеспечивает копирование
режущим аппаратом 1 рельефа местности в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Привод ротора 3 идентичен приводу правого ротора 2. При работе косилки поршень гидроцилиндра 19 находится в плавающем положении, а компенсационная пружина 20 обеспечивает необходимое давление косилки на почву. По окончании работ гидроцилиндром 19 осуществляется подъем
режущего аппарата 1 в транспортное положение. Работа косилки осуществляется движением ее вперед, при этом скошенная роторами и ножом масса укладывается отвалами 17 и 18 в валок.
Косилка имеет преимущество перед чисто роторными косилками в части потребления мощности; так чисто роторная косилка
при ширине захвата 2,5 м потребляет мощность порядка 35 л.с,, в то время как предлагаемая комбинированная косилка при той же ширине захвата потребляет мощность порядка 12 л.с.
Формула изобретения 1. Косилка, включающая раму, роторы, привод, механизм подъема и щитки, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она снабжена сегментно0
пальцевым режущим аппаратом с башмаками на концах, установленным между роторами, с перекрытием последними башмаков, а привод роторов и сегментно-пальцевого режущего аппарата выполнен от концентрично установленных вертикальных валов.
1972 |
|
SU411680A3 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1989-03-24—Подача