Воздух
,,
-у , / /
777.лУх У Л у УУ УУ/ х| у уух х УхУУ/У//.77;
6 1
ATI/
Газ
Q
/
-fy
с
/-I
/
6 1
СО
с
У УУ/ х| у уух х УхУУ/У//.77;
ATI/
-v
-fy
/-I
о со
00
Ьь о
(А)
т
-УУ/хххУх
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газовая горелка | 1990 |
|
SU1688039A1 |
Смеситель горелочного устройства | 1989 |
|
SU1693319A1 |
ТУРБУЛИЗАЦИОННАЯ ГОРЕЛКА "СТРУГ-ТГ" | 1995 |
|
RU2101613C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2088849C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ | 1992 |
|
RU2005957C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО ДОЖИГАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2005 |
|
RU2294406C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2044221C1 |
Горелочное устройство | 1983 |
|
SU1135967A1 |
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ДВОЙНЫМ АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ | 2001 |
|
RU2203985C2 |
Изобретение относится к горелочным устройствам и м.б. использовано для сжигания топлива в различных теплотехнических устройствах. Цель изобретения - повышение экономичности путем повышения интенсивности смешения. В кольцевом зазоре 5 на расстоянии, равном 0,3 (dK-dr) от внутренней поверхности корпуса 1, в зоне газовых отверстий 4 установлена турбулизирующая сетка 6, где oV и dT - диаметры корпуса 1 и трубы 3 соответственно. Окислитель из патрубка 2 в виде сносящего потока поступает в зазор 5. Газ подается по трубе 3 и истекает из нее через отверстие 4. В зоне взаимодействия струй и потока за счет сетки 6 генерируется высокий уровень турбулентности. При этом существенно повышается интенсивность смешения по длине, 2 ил,, 1 табл.
w/
Изобретение относится к горелочным устройствам и может быть использовано для сжигания топлива в различных теплотехнических устройствах,
Цель изобретения - повышение экономичности путем повышения интенсивности смешения.
На фиг. 1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - элемент сетки.
Горелка содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода окислителя и расположенную по оси трубу 3 с газовыдающими отверстиями
4,образующую с корпусом 1 кольцевой зазор 5, в котором на расстоянии I 0,3 (oV-dr) от внутренней поверхности корпуса 1 в зоне газовых отверстий 4 установлена турбули- зирующая сетка 6, где dK и dT - диаметры корпуса 1 и трубы 3.
Горелка работает следующим образом. Окислитель из патрубка 2 в виде сносящего потока поступает в кольцевую полость
В таблице приведены данные по параметру Хп - относительной длине, необхо У/
0
5
димой для практического завершения процессов массообмена для одного набора геометрических и режимных параметров (п 8 - количество отверстий,,5мм - диаметр отверстий; dK 50 мм, Д1 Д2 2мм- размер ячейки сетки; 5 0,5 мм - толщина прутка решетки, Т- относительное расстояние сетки от корпуса),
Установка турбулизирующей сетки 6 на расстоянии I 0,3(dK-dT) от внутренней поверхности корпуса 1 позволяет повысить интенсивность смешения по длине на 15% и более.
Формула изобретения
Горелка, содержащая корпус с патрубком для ввода окислителя и расположенную
по оси трубу с газовыдающими отверстия- ми, образующую с корпусом кольцевой зазор, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем повышения интенсивности смешения, горелка дополнительно содержит турбулизирующую сетку, расположенную в указанном кольцевом зазоре на расстоянии 0,3(dK-dT) от внутренней поверхности корпуса в зоне газовых отверстий, где dK, dT диаметры корпуса и
трубы.
ГОРЕЛКА | 1972 |
|
SU419690A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1988-12-22—Подача