Устройство для изготовления торцовых щеток Советский патент 1991 года по МПК A46D3/05 

Изобретение относится к щетин но-ще- точному производству и может быть использовано при изготовлении торцовых щеток с различным гибким материалом ворса для механической обработки поверхностей, а также при изготовлении кистей и щеток бытового назначения.

Цель изобретения - повышение качества при изготовлении щеток малых диаметров.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство для изготовления торцовых щеток содержит смонтированный на основании .1 корпус 2 с отверстиями 3 для прохода двух параллельных ручьев носителя 4 материала ворса 5, установленный на корпусе 2 с возможностью вращения барабан

6, несущий нитевидный материал ворса 5 для обмотки им ручьев носителя 4 и образования из него петель, сменные соосно установленные оправки 7 для намотки носителя 4 с петлями ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу 8 между опорными роликами 9 дисковый нож 10 и кронштейны 11 и 12, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противоположных концах вала 8.

Опорные ролики 9 контактируют с боковой поверхностью соответствующей оправки 7. Каждый носитель 4 выполнен в виде ленты.

Дисковый нож 10 установлен с возможностью перемещения вдоль оси вала 8. В устройстве предусмотрены свободно враONGO О ON

ю

щающиеся ролики 13 и 14 для размещения на них носителей 4.

Устройство размещают на токарно-вин- торезном станке. Валик соединен с приводом вращения посредством, например, цепной передачи. Барабан 6 свободно приторможен относительно основания 1. На приводном диске 15 установлен поводок 16 для сматывания материала ворса.

Устройство работает следующим образом.

При включении приводом вращения шпинделя станка, приводного диска 15 и ножа 10 ленты 4 со сформированными на них петлями 17 ворса наматываются по спирали на сменные оправки 7. Разрезание петель ворса осуществляется ножом 10 после закрепления их лентами-носителями 4 на соответствующих оправках. Регулируя положение ножа 10 вдоль оси вала 8, можно изготавливать одновременно две торцовые щетки с разной длиной ворса, за счет подвижной установки механизма разрезания петель обеспечивается лучшее качество получаемой щетки.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления торцовых щеток, содержащее смонтированный

12

0

5

0

5

0

5

на основании корпус с отверстиями для прохода двух параллельных ручьев носителя материала ворса, установленный на корпусе с возможностью вращения барабан, несущий нитевидный материал ворса для обмотки им ручьев носителя и образования из него петель, сменные соосно установленные оправки для намотки носителя с петлями ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу между опорными роликами дисковый нож, отличающееся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении щеток малых диаметров, механизм разрезания петель ворса содержит кронштейны, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противоположных концах вала, опорные ролики механизма разрезания установлены с возможностью контактирования с боковой поверхностью соответствующей оправки, а отверстия корпуса имеют форму, обеспечивающую проход через них носителя в виде ленты.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что дисковый нож установлен с возможностью продольного перемещения вдоль оси вала.

Изобретение относится к щетинно-ще- точному производству. Цель изобретения - повышение качества при изготовлении щеток малых диаметров. Устройство для изготовления торцовых щеток содержит смонтированный на основании корпус с отверстиями для прохода двух параллельных ручьев носителя материала ворса, установленный на корпусе с возможностью вращения барабан, несущий нитевидный материал ворса для обмотки им ручьев носителя и образования из него петель, сменные соосно установленные дисковые оправки для намотки носителя с петлями ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу между опорными роликами дисковый нож и кронштейны, одни концы которых шарнир- но связаны с основанием, а другие установлены на противоположных концах вала. Опорные ролики механизма разрезания контактируют с боковой поверхностью соответствующей оправки, а каждый носитель выполнен в виде ленты 1 з п.ф-лы, 1 ил. ч./ fe