Состав для цементирования прифильтровой зоны скважины Советский патент 1991 года по МПК E21B33/138 

Описание патента на изобретение SU1640372A1

1

(21)4487119/03

(22)26.08.88

(46) 07.04.91. Бюл. Р 13

(71)Государственный научно-исследовательский и проектный институт по освоению месторождений нефти и газа

(72)А.Б.Сулейманов, К.К.Мамедов, А.М.Ыиринов, З.Т.Гасанов, Э.Б.Караш, С.Д.Ибрагимов, О.К.Абасов, Э.А.Мамедов

и Р.Е.Хачатуров

(53)622.245.42 (088.8)

(5b) Авторское свидетельство СССР № 972059, кл. Е 21 В 43/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР 137858, кл. Е 21 В 43/08, 1961.

(54)СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ПРИ- ФИЛЬТРОВОИ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ

(57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а

именно к вскрытию продуктивных -пластов, представленных слабосцементированными песчаными коллекторами. Цель изобретения - повышение проницаемости камня при одновременном сохранении его целостности. Состав содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: цемент 54,6-56,5, каустическая сода 4,5-5,5, магний 5,7- 6,6, вода остальное. Состав готовят традиционным способом в объеме, необходимом для -заполнения заколонного пространства в зоне продуктивного пласта. При воздействии на цементный камень из данного состава соляной кислотой в камне образуются отверстия, по диаметру несколько большие диаметра перфорационных каналов в обсадной колонне. При цементировании каналы колонны заглушены кислото- растворимым материалом. 2 табл.

с S

Похожие патенты SU1640372A1

название год авторы номер документа
Состав для цементирования прифильтровой зоны скважины 1990
  • Сулейманов Алекпер Багирович
  • Эфендиев Намик Гамидович
  • Мамедов Камил Кудрат Оглы
  • Ширинов Ахмед Муртуза Оглы
  • Хаиров Хасан Хайруллович
  • Аббасов Салех Мирдамед Оглы
  • Гасымов Амир Асад Оглы
  • Асадов Надир Бабахан Оглы
  • Рзабеков Идрис Ибрагим Оглы
SU1821547A1
СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН 1992
  • Лукманов Р.Р.
  • Асфаган Ш.М.
  • Лукманова Р.З.
  • Овцын И.О.
RU2061838C1
СПОСОБ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА 1991
  • Аннабаев Вели Аннабаевич
  • Темимов Аннамырад Аширкенанович
  • Нургельдыев Халим Керимович
  • Союнов Довлет Тойлыевич
RU2019685C1
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Петров Николай Александрович
  • Есипенко Алла Илларионовна
  • Кореняко Анатолий Васильевич
  • Сагдеев Шамиль Халитович
  • Мухаметшин Мидхат Мухаметович
  • Нуруллина Галия Аисламовна
RU2057909C1
Способ гидравлического разрыва пласта (варианты) и муфта для его осуществления 2021
RU2765186C1
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА 2008
  • Слюсарев Николай Иванович
  • Мозер Сергей Петрович
  • Феллер Виктор Валерьевич
  • Ибраев Ринат Ахмадуллович
RU2375555C1
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ 1999
  • Беккер А.Я.
  • Вяхирев В.И.
  • Гереш П.А.
  • Добрынин Н.М.
  • Завальный П.Н.
  • Ремизов В.В.
  • Сологуб Р.А.
  • Тупысев М.К.
  • Черномырдин А.В.
  • Черномырдин В.В.
  • Чугунов Л.С.
RU2143057C1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ ТРУБ В СКВАЖИНЕ 1993
  • Рахимкулов Р.Ш.
  • Афридонов И.Ф.
  • Латыпов Р.А.
RU2087674C1
Бесперфораторный способ вскрытия продуктивного пласта 1989
  • Габдуллин Рафагат Габделвалеевич
  • Ибатуллин Рустам Хамитович
  • Шаяхметов Шамиль Кашфуллинович
SU1765372A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ 1994
  • Шаяхметов Ш.К.
  • Жжонов В.Г.
  • Ненароков С.Ю.
  • Шаяхметов А.Ш.
RU2087684C1

Реферат патента 1991 года Состав для цементирования прифильтровой зоны скважины

Формула изобретения SU 1 640 372 A1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для вскрытия продуктивных пластов, представленных слабосцемен- тированными песчаными коллекторами.

Цель изобретения - повышение проницаемости камня при одновременном сохранении его целостности.

Состав включает следующие компоненты, мас.%:

Цемент

Каустическая сода Магний Вода

54,6-56,5 4,5-5,5 5,7-6,6 Остальное

Включение в тампонажный состав каустической соды и порошкообразного магния обеспечивает возможность создания фильтрационных каналов в цементном кольце за колонной без создания избыточного давления путем управляемого разрушения (прожигания) цементного камня против перфорированных участков колонны, под воздействием соляной кислоты.

Перфорированные участки колонны при цементировании заглушены кислото- растворимым материалом, например алюминием, который,растворясь в кислоте,

О5 45ь О

со | го

, „оздает доступ кислоты к цементному камню.

Экспериментальным путем установлено, что добавление к тампонажному раствору каустической соды придает цементному камню способность растворяться в соляной кислоте.

Использование порошкового магния в составе тампонажного раствора поз- воляет ускорить время полного растворения цементного камня сравнительно с растворимостью камня без магния. При этом взаимодействие кислоты с магнием происходит не за счет сопри- косновения частиц магния друг с другом, а за счет растворения состава (цемент с каустической содой), находящегося между зернами магния в массе цементного камня.

Количество соляной кислоты берется с таким расчетом, чтобы его хватило

лишь на растворение алюминиевых заглушек и образование сквозных каналов в цементном камне напротив перфорированных отверстий. При этом исключается возможность движения кислоты вверх и вниз вокруг обсадной колонны от одного отверстия ,к другому, так как для дальнейшего расширения образовавшихся отверстий не хватает соляной кислоты, тем самым не получается вертикальной связи между отверстиями и остальная часть цементного камня остается не пораженной кислотой, которая сохраняет свои первоначально-прочностные характеристики. При использовании предлагаемого состава при вскрытии пласта практически сохраняются скелет пласта и целостность цементного кольца.

Состав готовят традиционным способом путем перемешивания сухой смеси с водой.

В табл.1 приведены характеристики цементных растворов и камней, изготовленных из данного состава.

В табл.2 даны прочностные характеристики цементного камня и степень растворения его в соляной кислоте в зависимости от содержания компонентов.

На основании данных геофизических исследований устанавливают глубину и мощность продуктивного пласта, подлежащего разработке, согласно которой определяют длину перфорируемого участка эксплуатационной колонны. Перфорированный участок колонны изго

5

Q 5 0

Q

0

35

45

50

55

тавливается в условиях мастерских в обсадных трубах. Отверстия на обсадных трубах просверливают на сверлильном станке перпендикулярно к оси трубы и в них нарезают резьбу.

Затем в отверстия заворачивают винты, изготовленные из легкоудаляемого материала под воздействием химических веществ (например из алюминия |марки АЛ2 или Д16Т). Колонну эксплуа- Iтационных труб опускают в скважину и перфорированный участок трубы, заглушенный винтами, устанавливают против продуктивного пласта и осуществляют цементирование колонны по обычной технологии. Последняя порция цементного раствора включает помимо цемента каустическую соду и магниевый порошок. Этот состав оставляют в заколонном пространстве в зоне перфорированного участка трубы для ОЗЦ.

После спуска колонны и ее цементирования с целью оценки качества крепления проводятся исследования акустическим цементомером. Проверяют колонну обсадных труб на герметичность и через спущенные насосно-компрес- сорные трубы создают соляно-кислотную ванну только в интервале перфорированного участка труб. При этом происходит реакция с алюминием, в результате чего заглушки полностью растворяются и соляная кислота, соприкасаясь с цементным камнем, включающим каустическую соду и магниевый порошок, растворяя состав, создает сквозные каналы (прожигает) напротив перфорированных отверстий труб.

Пример, иллюстрирующий изобретение.

На трубе 146 мм эксплуатационной колонны длиною 0,Ь м сверлят на сверлильном станке три отверстия диаметром 16 мм перпендикулярно к оси обсадной трубы и в них нарезают резьбу. Отверстия располагают по спирали, со сдвигом по окружности на 120° с расстоянием между отверстиями по вертикали 200 мм. При этом обеспечивается плотность перфорации, равная Ь отверстиям на 1 м ствола скважины. Такая плотность при 16 мм отверстии обеспечивает коэффициент гидродинамического несовершенства по характеру вскрытия 31 при диаметре скважины по долоту ( 190 мм, а при обычно применяемой кумулятивной перфорации типа ПКС-80

при той же плотности этот коэффициент составляет 47.

Затем в отверстия заворачивают заглушки, изготовленные из алюминиевого сплава марки АЛ 2 (ГОСТ 2685- 75).

Отрезок заглушенных труб помещают в цилиндрический картонный кожух с внутренним диаметром 190 мм и кольцевое пространство заполняют тампонаж- ным раствором, изготовленным составом при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 55,5, каустическая сода 5,0; магниевый порошок 6, 2J вода 33,3.

После 24-часового ожидания затвердения цемента снимают картонный кожух и заполняют трубы на 50 мм выше верхней заглушки, ингибированной 21%-ной соляной кислотой.

При этом происходит реакция с алюминиевой заглушкой, в результате чего заглушки полностью растворяются и соляная кислота, соприкасаясь с тампо- нажным камнем, в течение 3 ч создает в колонне и цементном кольце сквозные

Характеристика цементных растворов и камней

Таблица2

Значение величин прочности образцов на сжатие и растворимость цементных камней в зависимости от содержания в них каустической

соды и магния

10

j,

0372б

отверстия 6,7 диаметром соответственно 16 и 22 мм.

Применение данного состава при цементировании исключает попадание соляной кислоты в слабосцементированные песчаные коллекторы, тем самым сохраняя скелет пласта без разрушения, обеспечивая целостность цементного кольца и улучшая условия эксплу атации скважины. Формула изобретения

Состав для цементирования прифильт- ровой зоны скважины, включающий цемент, наполнитель и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения проницаемости камня при одновременном сохранении его целостности, он дополнительно содержит каустическую соду, а в качестве наполнителя магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент54,6-56,5

Каустическая сода 4,5-5,5 Магний5|7-6,6

ВодаОстальное

Т а б л и ц а 1

SU 1 640 372 A1

Авторы

Сулейманов Алекпер Багирович

Мамедов Камил Кудрат Оглы

Ширинов Ахмед Муртуза Оглы

Гасанов Зия Танрыверди Оглы

Караш Эдуард Борисович

Ибрагимов Саяд Джаббар Оглы

Абасов Октай Курбан Оглы

Мамедов Энфер Алигейдар Оглы

Хачатуров Релен Ервандович

Даты

1991-04-07Публикация

1988-08-26Подача