Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для тушения горящих породных отвалов угольных шахт и обогатительных фабрик
Цель изобретения - повышение эффективности тушения горящих породных отвалов путем прекращения доступа воздуха к очагам горения через нижние проницаемые слои.
На фиг.1 изображен породный отвал, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - схема расположения скважин в плане основания породного отвала; на фиг.4 - схема заиливания слоев: на фиг.5-схема нагнетания пульпы через скважину.
Способ осуществляют следующим образом
С охлажденных горизонтальных площадок 1 и 2 (фиг 1), сформированных предварительно на вершине и хребте породного отвала, или с террас бурят скважины на всю его высоту В первую очередь проходят вертикальные скважины 3. расположенные в центральной части отвала (фиг 1 -3) а затем скважины 4, 5 и т д располагают в шахматном порядке в последовательности от центра к периферии отвала с таким расчетом, чтобы была образована сетка скважин, обеспечивающая достаточную плотность заиливания породной массы, находящейся между скважинами Расстояние а между скважинами (фиг.1) определяется пористоО
&
Ј
СО
стью пород и вязкостью нагнетаемой пульпы и ориентировочно составляет 8-10 м.
Каждую скважину обсаживают перфорированными трубами 6 (фиг.5). В перфорированные трубы устанавливают нагнетательные трубы 7, через которые в породный отвал под давлением подают заиловочную пульпу, На конце каждой нагнетательной трубы монтируют пакер 8, предназначенный для предотвращения выдавливания пульпы в зазор между обсадной и нагнетательной трубами. Глубина опускания нагнетательных труб в скважину соответствует положению пакера на отметке верхней границы 9 слоя заиливания, высота которого зависит от внутренней структуры отвала и проницаемости пульпы по микротрещинам. После насыщения пульпой нижележащего слоя нагнетательные трубы поднимают по скважинам, пакеры устанавливают на отметке верхней границы следующего слоя и производят его заиливание.
Заиливание начинают с самого нижнего наиболее проницаемого слоя 10 (фиг.4) через скважины, пробуренные в его центральной части, затем последовательно через скважины, расположенные в направлении от центра к периферии. После заиловки самого нижнего слоя производят последовательно заиловку последующих слоев в восходящем порядке.
Для обеспечения благоприятных условий по рекультивации породного отвала путем его озеленения при заиливании каждого слоя в скважины, расположенные на периферии со стороны откоса, нагнетают пульпу, обогащенную плодородным составом.
П р и м е р. На вершине, хребте и на боковых откосах породного отвала формируют горизонтальные площадки 1 и 2 (фиг. 1) путем размыва породы гидромонитором. Размеры площадки обеспечивают возможность размещения оборудования для бурения скважин и нагнетания пульпы в соответствии с разработанным паспортом.
Бурение скважин производят передвижной буровой установкой, обеспечивающей проходку как вертикальных, так и наклонных скважин на всю высоту породного отвала. Количество скважин, направление и глубина их бурения определяются из расчета обеспечения достаточной плотности заиливания породной массы, находящейся между скважинами. Расстояние между скважинами определяется пористостью породного отвала и вязкостью нагнетаемой пульпы. Расстояние а (фиг.1) между
скважинами по подошве породного отвала составляет 8-20 м.
После окончания бурения до проектной отметки каждую скважину заполняют густой
жирной глиной и опускают в йее обсадную перфорированную трубу 6. Глина, выдавленная в затрубное пространство, герметизирует кольцевой зазор между стенками скважины и обсадной трубой.
0 Продолжительность затвердевания глины в затрубном пространстве составляет 16-24 ч в зависимости от температуры окружающих пород. После затвердевания глины производят очистку скважины повторным
5 бурением с промывкой на всю глубину. Каротаж скважины цементным раствором не допускается. Нагнетание заиловочной пульпы в скважину производят через нагнетательную трубу 7 (фиг.5), установленную
0 внутри обсадной трубы 6. На конце нагнетательной трубы смонтирован пакер 8, предназначенный для предотвращения выдавливания пульпы в зазор между обсадной и нагнетательной трубами. Глубина опу5 екания нагнетательной трубы в скважину соответствует положению пакера на отметке верхней границы 9 слоя заиливания, высота которого зависит от внутренней структуры отвала и проницаемости пульпы
0 по микротрещинам.
При подаче под давлением заиловочная пульпа через перфорацию в стенках обсадной трубы заполняет пустоты и трещины в породной массе отвала между скважинами,
5 обеспечивая прекращение доступа воздуха в очаги горения, а также тушение огня водой, содержащейся в пульпе, и паром, образующимся при тушении нижележащих слоев. Выход пара на поверхность породно0 го отвала осуществляется по тем же открытым каналам, по которым до заиловки поступает воздух и выходят в атмосферу продукты сгорания, а также через соседние скважины
5
Заиливание каждого слоя производят в последовательности от центра к периферии породного отвала.
После насыщения пульпой самого ниж0 него слоя нагнетательные трубы поднимают по скважинам, пакеры устанавливают на отметке верхней границы следующего слоя и производят его заиливание и так далее в восходящем порядке до вершины отвала.
5Для обеспечения благоприятных условий для рекультивации породного отвала путем его озеленения в скважины, расположенные на периферии отвала, нагнетают пульпу, обогащенную плодородным составом.
Формула изобретения 1, Способ тушения породного отвала, включающий бурение скважин с поверхности отвала, подачу заиловочной пульпы в скважины и заиливание отвала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности тушения путем прекращения доступа воздуха к очагам горения через нижележащие проницаемые слои, подачу пульпы в скважины производят порциями, сначала нагнетают пульпу через скважины центральной части отвала, а затем в после
довательном порядке от центральной части к периферии, причем заиливание отвала производят послойно по всей площадке и в восходящем порядке от основания до вершины отвала.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью обеспечения благоприятных условий для последующей рекультивации породного отвала путем его озеленения, в скважины, расположенные на периферии отвала, нагнетают илистую пульпу, обогащенную плодородным составом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отвалообразования | 1981 |
|
SU1016511A1 |
Способ рекультивации отвалов | 1982 |
|
SU1046513A1 |
Способ тушения горящих отвалов | 1983 |
|
SU1093824A1 |
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ГОРЯЩИХ ПОРОДНЫХ ОТВАЛОВ | 2007 |
|
RU2347076C1 |
СПОСОБ БОРЬБЫ С ПОДЗЕМНЫМ ПОЖАРОМ | 1998 |
|
RU2150006C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗЕМЛЯНОГО АМБАРА-НАКОПИТЕЛЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ | 1997 |
|
RU2123574C1 |
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ЛОКАЛЬНЫХ ОЧАГОВ ГОРЕНИЯ ТОРФЯНЫХ ПОЖАРОВ | 2016 |
|
RU2640178C2 |
Способ восстановления дна под водоемами и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1752962A1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ | 1991 |
|
RU2029875C1 |
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ | 1990 |
|
SU1834390A1 |
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для тушения горящих породных отвалов угольных шахт и обогатительных фабрик Цель - повышение эффективности тушения путем прекращения доступа воздуха к очагам горения через нижележащие проницаемые слои С поверхности отвала бурят вертикальные скважины Бурение осуществляют в шахматном порядке по сетке с шагом около 10 м Каждую скважину обсаживают перфорированными трубами Подачу пульпы осуществляют через нагнетательные трубы оснащенные пакерами Заиливание отвала осуществляют послойно снизу вверх и от центра отвала к его периферии Послойное нагнетание обеспечивается перемещением труб и пакеров в скважинах Для обеспечения благоприятных условий для последующего озеленения отвала в периферийные скважины нагнетают пульпу обогащенную плодородным составом 1 з п ф-лы 5 ил 00 С
Фиг.1
Фиг.1
Фиг.З
Фиг 4
Способ тушения эндогенных пожаров на угольных карьерах | 1977 |
|
SU723180A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Белтайтис В Я Тушение пожаров в угольных шахтах | |||
Судно | 1925 |
|
SU1961A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1989-01-18—Подача