Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1991 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M129/16 C10M129/62 C10M133/08 C10N30/06 C10N40/22 

110 сСт, кислотное число 142 мг КОН/г.

Мыла МКМ получают путем обработки канифольных масел малеиновым ангид РИДОМ ГОСТ 5854-78 при 220Ј5° С в течение 4 ч с последующим омылением полученного продукта водным раствором смеси моноэтаноламина ТУ 6-09-2447-77 или триэтаноламина ТУ 6-09-2448-72 и гидроокиси натрия ГОСТ 4328-77 в их молярном соотношении 1:1, затем продукт термообрабатывают при 110- 120 С в течение 20 мин.

В табл„1 приведена физико-хими- ческая характеристика мыла МКМ-1 и МКМ-2.

При приготовлении СОЖ мыло МКМ-1 или МКМ-2 и поверх ностно-активное вещество ОП-7 растворяют в воде при в требуемой концентрации.

Составы СОЖ приведены в табл.2. .

Для сравнительных испытаний был приготовлен состав известной СОЖ по про тотипу (состав 15), мас.%: продукт термической обработки при 130-135°С канифоли моноэтаноламином 1,5,.вода 98,5.

Составы СОЖ 1-15 испытывали на операции шлифования инструментальной стали 45 абразивным крутом ПП 250X 24А25СМ2К5 на плоскопшифоваль- ном станке ЗГ71 при следующем режиме: скорость 35 м/с, поперечная подача 15 мм/ход.

Результаты испытаний приведены в табл.3„

Как видно из табл.3, при использовании предлагаемой СОЖ шероховатость поверхности почти на 35% ниже, чем -при использовании СОЖ по прототипу. Предлагаемые СОЖ обеспечивают отсутствие прижогов шлифованной поверхности, в то время как при использова нии СОЖ по прототипу наблюдаются при жоги, ухудшающие качество поверхности, повышается производительность процесса шлифования, так как период стойкости абразивного инструмента

при использовании предлагаемой СОЖ почти в 1,7 раза выше, чем при использовании СОЖ по прототипу,а коэффициент шлифования на 30% выше; удельный износ круга понижается на 25%.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая воду и продукт термической обработки алкилоламином смоляных кислот, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и производительности процесса, жидкость дополнительно содержит полиоксиэтилирован- ный алкилфенол и в качестве продукта термической обработки алкилоламином смоляных кислот содержит термически обработанный при температуре 110- 120° С продукт, полученный при омылении смесью растворов гидроокиси натрия и моноэтаноламина или триэтаноламина в их молярном соотношении 1:1 продукта конденсации канифольного масла с малеиновым ангидридом, при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Полиоксиэтилиро- ванный алкилфенол0,15-0,25 Термически обработанный при 110-120°С продукт, полученный при омылении смесью растворов гидроокиси натрия и моно- этаноламина или триэтаноламина в их молярном соотношении 1:1 продукта конденсации канифольного масла с малеиновым ангидридом2,5-3,5 Вода Остальное

516418706

Таблица 1

t

Показатели I MKM-1MKM-2

Удельный вес,

г/см31,0361,046

Показатель

преломления,

чЈ°-1,4911,495

РН- 7,37,1

Таблица

Содержание компонентов в составах, нас.% Компоненты111гт-,-,1,-Iт,г

t 2345678 I 9| 10ft j 12 13 14

Ныло МКМ-12,53,03,5--4,0 4,5 1,51,0 Иъпо МХН-3-2,53,03,5-4,04,5 1,51,0

ОП-70,150,200,250,250,150,200,20 0,20 0,200,200,200,20 0,200,20

Вода97,3598,6096,2597,2596,8596,3095,80 95,30 98,3098,8095,8095,30 98,3098,80

I

ТаблицаЗ

- Состав СОЖ Показатели 11j--i -

i L LL--L-ljL L

Удельный из- цос круга

Qa/QM

им3 абр./мм3

мет0,072 0,063 0,069 0,071 0,066 0,070 0,067

Износ круга

qa, мм3/мин 66616566646162

Шероховатость поверхности Ка, мкм

Коэффициент шлифования

Период стойкости круга, мин

Срок эксплуатации , дни

0,66 14

12 27

0,64 16

15 28

0,63 14

14 30

0,65 14

13 24

0,63 0,63 0,64

15

15

26

16

16

25

15

14

27

3

0,65 14

13 24

0,63 0,63 0,64

15

15

26

16

16

25

15

14

27

Продолжение табл.3