Компрессионный холодильный агрегат Советский патент 1991 года по МПК F25B5/00 

1

(21)3981788/23-06 (22)04.11.85 (46)23.04.91. Бюл. Ms 15

(71)Московский технологический институт Министерства бытового обслуживания населения РСФСР и Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт электробытовых машин и приборов

(72)А. И. Набережных, Ю. А. Пономарев, О. Н. Плужников, Н. Ф. Ивченко, Л. В. Сум- зина и В. Ф. Возный (53)621.57(088.8)

(56) Патент Японии Nfe 55-5019, кл. F 25 D 11/02, 1980.

(54) КОМПРЕССИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

(57) Изобретение м. б. использовано в агрегатах с двухиспарительной системой охлаждения и различной т-рой кипения хладона в испарителях. Цель изобретения - повышение экономичности и сокращение времени естественной оттаи и первого испарителя в те«ение нерабочей части цикла. Для этого клапан 4 на входе и выходе снабжен вертикальными емкостями 5 и 6. Капиллярная трубка 8 расположёна внутри испарителя 9. Выходной конец трубки 8 соединен с входом испарителя 10. Келиплярная трубка 7 входным концом соединена с емкостью 6 и выходным - с входом испарителя 9. С емкостью 5 соединены выходной конец капиллярной трубки 3 и входной конец трубки 8. Конец трубки 3 расположен ниже входного конца трубки 8. Полное оттаивание происходит в результате эжекции парожидкостной смеси из плюсового испарителя, позволяющей осуществить отсасызание хладагента из этого испарителя. 1 ил.

10

Ј

Ы 00 Ю

о

Изобретение относится к холодильной технике, з именно к компрессионным холодильным агрегатам с двухиспарительной системой охлаждения и различной температурой кипения хладона в испарителях.

Целью предлагаемого изобретения является повышение экономичности и обеспечение автоматического естественного оттаивания испарителя холодильного отделения в течение нерабочей часги цикла.

На чертеже представлен компрессионный холодильный агрегат

Холодильный компрессионный агрегат содержит последовательно соединенные компрессор 1, конденсатор 2, первую капиллярную трубку 3, клапан 4 с двумя вертикальными емкостями 5 и 6 на входе м выходе из него, две параллельно установленные капиллярные трубки 7 и 8, высо котемпературный испаритель 9, низкотемпературный испаритель 10, а также регенеративные теплообменники 11 и 12. Причем часть капиллярной трубки 8 расположена внутри испарителя 9 и выходной конец которой соединен со входом испарителя 10, а капиллярная трубка 7 входным концом соединена с емкостью б и аыходным - со входом испарителя 9. при этом с емкостью 5 соединены выходной конец капиллярной трубки 3 и входной конец капилляоной трубки. 8 так, что конец трубки, 3 расположен ниже входного конца трубки 8,

Агрегат работает следующим образом После загрузки отепленными продуктами морозильной и холодильной камеры агрегат включается на непрерывную работу в течение 24 ч без отключения компрессора, т. е. на режим замораживания. Так кзк при начале работы агрегата температура в холодильной камере выше +5°С, то по команде первого терморегулятора, установленного в холодильной камере, включается клапан 4. При этом пары хладона, сжатые в компрессоре 1 и сконцентрированные в конденсаторе 2, дросселируются первой капиллярной трубкой 3 в верхнюю вертикальную емкость 5 до промежуточного давления. Величина промежуточного давления определяется проходимостью капиллярной трубки 3 и выбираете таким образом, чтобы клапан 4 и связанные с ним вертикальные емкости 5 и 6 не обмерзали и на них не выпадал конденсат. После дросселирования в первой капиллярной трубке 3 жидкий хладом стекает в нижнюю вертикальную емкость 6, покрывает вводной конец второй капиллярной трубки 7 и дросселируется в ней от промежуточного давления до давления всасывания, обеспечивающего получение холода высокотемпературного уровня в

испарителе 9. Повышение температуры кипения хладона в плюсовом испарителе приводит к значительному повышению холодопроизводительности компрессора.

При этом пары хладона, образовавшиеся при дросселировании до промежуточного давления, через третью капиллярную трубку 8 подаются на вход испарителя 10. Дросселируемые пары хладона эжектируют пароЭ жидкостную смесь, образовавшуюся после неполного кипения холодильного агента во втором испарителе 9, в первый испаритель 10. В испарителе 10 парожидкостная смесь докипает, мтенсмвно стбипая тепло от ох5 лаждае-мых продуктов, а образовавшиеся пары отсасываогся компрессором 1.

При понижении температуры в холодильной камере клапан 4 закрывается. При этом жидкий хладон заполняет верхнюю

0 вертикальную емкость 5 и покрывает входной конец третьей капиллярной трубки 8, которая начингет дросселировать жидкий хладон на вход испарителя 10. После закрытия клапана 4 во втором испарителе 9 оста5 ется парожидкостная смесь, которая интенсивно отсасывается за счет использования кинетическое энергии струи дросселируемой в первый испаритель пэрожидкостнои смеси. В результате при

0 закрьлом клапане 4 обеспечивается быстрая отгайка плюсового испарителя 9. Пары хладагента, образующиеся в процессе кипения в первом испарителе 10, отсасываются компрессором при давлении, обеспечиваю5 щем получение низкотемпзратурного уровня. После замораживания продуктов в низкотемпературном отделении холодильник переходит на режим хранения продуктов.

0После достижения в низкотемпературном отделении необходимой температуры по команде установленного в нем второго терморегулятора происходит отключение компрессора За время нерабочей части

5 цикла происходит автоматическая естественная оттайка высокотемпературного испарители. Полное оттаивание происходит в результате эжекции парожидкостной смеси из плюсового испарителя, позволяю0 щей осуществлять отсасывание хладагента из этого испарителя, что обеспечивает его быструю оттайку,

При повышении температуры в низкотемпературном отделении срабатывает вто5 рой терморегулятор, включается компрессор и осуществляется цикличная работа холодильника,

Формула изобретения Компрессионный холодильный агрегат, содержащий контур хладагента с последовательно включенными в него компрессором, конденсатором, первой капиллярной трубкой, переключающим клапаном, второй капиллярной трубкой и двумя испарителями, и третью капиллярную трубку, соединяющую выход первой капиллярной трубки со входом второго испарителя, отличаю - щ и и с я тем, что, с целью повышения экономичности и сокращения времени есте

ственной оттайки первого испарителя в течение нерабочей части цикла, клапан на входе и выходе снабжен вертикальными емкостями, в верхнюю из которых введены выходной конец первой капиллярной трубки и входной - третьей, причем первый из указанных концов расположен под вторым, и по крайней мере часть третьей капиллярной трубки размещена в первом испарителе.