Испаритель анестетиков Советский патент 1991 года по МПК A61M16/00 

1

(21)4674400/14

(22)05.04.89

(46) 30.04.91. Бюл. №16

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинского приборостроения

(72)Г.И.Уляков, А.С.Мошковеки, А.Н.Прудникова, А.И.Трушин и С.Ю.Пыхачева (53)615.475(088.8)

(56) Патент США № 4444182, кл. А 61 М 16/00, 1984.

(54) ИСПАРИТЕЛЬ АНЕСТЕТИКОВ (57) Изобретение относится к медицинской технике для проведения ингаляционного наркоза. Для повышения точности дозирования жидкого анестетика испаритель анестетиков содержит камеру 1 испарения со спиральным газоходом 2 между фитилями 3 и 4, кран 5 регулирования концентрации, промежуточную камеру 10, термокомпенсатор 11 и спираль 12 противодавления. 1 ил.

V

ГШНдгЗ М 77 /J

4//Ii и m.i.M/ /

W///// /st,

Изобретение относится к медицинской технике для проведения ингаляционного наркоза.

Целью изобретения является повышение точности дозирования жидкого анестетика.

На чертеже изображена конструктивная схема предлагаемого испарителя.

Испаритель содержит фитильную камеру 1 испарения с двойными стенками, образующими спиральный газоход 2, и фитилями 3 и 4, кран 5 регулирования концентрации с каналами б и 7 подвода к нему паров анестетика и газа соответствен но рукояткой 8 ff входным каналом 9. Дозирующий элемент крана 5 (на чертеже не показан) может иметь любую известную конструкцию (например, как в прототипе). Над испарительной камерой 1 расположена промежуточная камера 10, в которой на одном уровне размещены термокомпенсатор 11 и спираль 12 противодавления, соединенная одним концом 13с входным каналом 9, а другим концом 14 - с входом в слриальный газоход 2 камеры 1 испарения. Термокомпенсатор 11 имеет изолирующий кожух 15, биметаллическую пластину 16 и сопло 17 с шариком 18. Сопло 17 имеет коническую конфигурацию и установлено в кране 5 с возможностью вертикального перемещения относительно пластины 16, которая закреплена горизонтально на основании 19.

Испаритель работает следующим образом.

Газ, поступающий во входной канал 9 испарителя, делится на два потока. Один поток газа поступает в спираль 12 противодавления и затем в спиральный газоход 2 камеры 1 испарения, Расположенные в камере 1 фитили 3 и 4 опущены своими концами в жидкий анестетик м за счет капиллярного эффекта всегда находятся во влажном состоянии. Газ. протекая по спиральному газоходу 2 вдоль влажных фитилей 3 м 4, поглощает пары анестетика до состояния насыщения, проходит над анестетиком через центральное отверстие, промежуточную камеру 10 и поступает в хаиал б крана 5 регулирования концентрации.

Другой поток газа поступает в согшо 17 тёрмокомпенсатора 11, обтекает шарик 18 ы вытекает из термокомпенсатора 11 в канал 7 крана 5. В кране 5 регулирования концентрации происходит смешение паров анестетика, поступающих из камеры 1 испарения, и газа, поступающего из термокомпенсатора 11, в требуемом соотношении, задаваемом положением рукоятки 8. Из крана 5 образованная парогазовая смесь

поступает на вход испарителя (на чертеже ье показан).

Количество газа, проходящего через термокомпенсатор 11, определяется положением шарика 18 в сопле 17, так как проходное сечение, через.которое протекает газ, находится в прямой зависимости от того, насколько глубоко шарик 18 находится в сопле 17.

0 Биметаллическая пластина 16 обладает термочувствительными свойствами и под воздействием температуры меняет величину своего прогиба. Так как один конец пластины 16 закреплен но основании 19, то

5 положение другого гонца ез, контактирующего с шариком 18, определяется температурой газа, поступающего в термокомпенсатор 11. Таким образом, количество газа, проходящего через термокомпенсатор 11,

0 зависит or температуры газа, поступающего во входной канал 9 испарителя. Концентрация насыщенных паров на выходе камеры 1 испарения такжэ является параметром, зависимым от температуры. Для того, чтобы

5 концентрация пзро-газовой смеси на выходе испарителя не менялась под воздействием температуры, параметры сопла 17, шарика 18 и пластены 16 подобраны таким образом, что изменение концентрации на0 сыщениых паров компенсируется изменением расхода газа через компенсатор 11.

Размещение термокомпенсатора 11 на одном уровне со спиралью 12 протиеодза- ления а одной промежуточной камере 10

5 обеспечивает, равенство температуры газа, вытекающего из спирали 12 в камеру 1 испарения, и температуры пластины 16 термо1 компенсатора 11. Благодаря этому при продолжительной работе испарителя ох0 лаждение испарительной камеры 1, которое происходит вследствие процесса испаре ния, вызывает одинаковое изменение температуры гэза, протекающего через спираль 12 в киверу 1, и температуры газа,

5 протекающего через термокомпенсатор 11 вдоль пластины 16.

Возможность изменения расстояния от сопла 17 до пластины 16 путем перемещения сопла 17 а кране 5 позволяет повысить

0 точность предварительной настройки тер- мокомпансатора 11.

Одинаковое влияние изменения температуры камзры 1 испарения в процессе продолжительной работы на температуру газа в

5 спирали 12 противодавления и температуру пластины 16, а также расположение этих элементов в отдельной промежуточной камере Ш позволяет исключить влияние зтой температуры на соотношение количеств пэра и газа в пзро-газоеой смеси на выходе

5 1С449706

испарителя (объемную концентрацию парованестетика, он снабжен расположенной над

жидкого анестетика), которое и определяетфитильной камерой испарения промежуточточность дозирования испарителя,ной камерой, в которой размещены на одФормула изобретенияном уровне термокомпенсатор и спираль

Испаритель анестетиков, содержащий5 противодавления, соединенная одним конкрйн регулирования концентрации, термо-цом с входом испарителя, а другим - с вхокомпенсатор с изолирующим кожухом, би-дом камеры испарения, при этом

металлической пластиной и соплом,термокомпенсатор имеет шарик, располоспираль противодавления и фитильную ка-женный в сопле, выполненном коническим

меру испарения со спиральным газоходом,10 и установленном с возможностью вертиотличающийся тем, что, с цельюкального перемещения относительно плапоаышения точности дозирования жидкогоетины, которая закреплена горизонтально.