Забурное устройство для станков со шнековым рабочим органом Советский патент 1991 года по МПК E21B7/24 E21D1/06 

Изобретение относится к горному делу а именно к станкам вращательного действия со шнековыми буровыми штангами, и может быть использовано на других буровых станках.

Цель изобретения - увеличение точности забуривания разных по диаметру шнеков и упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено забурное уст- ройство для станков шнекового бурения, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Шнековый рабочий орган 1 торцовой поверхностью спирали 2 находится в контакте с внешней поверхностью свободно вращающихся металлических роликов 3, укрепленных на концах зажимных колодок 4 забурного устройства, выполненных седловидной формы, которые могут поворачиваться вокруг осей 5, например, с помощью гидроцилиндра 6, воздействующего одновременно на рычаги 7.

Забурное устройство работает еле- дующим образом.

Перед процессом эабуривания за счет поворота рычага 7 вокруг осей 5 зажимные колодки 4 сближаются до момента соприкосновения внешних по- верхностей роликов 3 с торцовой по- . зерхностью 2 спиралей рабочих органов После этого включается вращение шнекового рабочего органа и его опускание, т.е. процесс забуривания. При этом ролики 3 вращаются вокруг своих осей, точно фиксируя рабочий орган по оси скважины. После забуривания на определенную величину (1-2 м) без прекращения процесса бурения гид- роцилиндр 6 втягивает свои штоки, сближая концы рычагов 7, и тем самым отводит зажимные колодки 4 забурного устройства 1 с роликами 3 от рабочего органа. В таком разведенном поло- жении они находятся до момента забуривания следующей скважины.

Забурное устройство за счет точного фиксирования рабочего органа по

16

оси скважины, независимо от его износа по диаметру, позволяет снизить затраты времени на процесс забуривания, исключает забуривание скважины в бок и улучшает тем самым процесс последующего наращивания бурового става за счет замены трения торцовой поверхности спирали рабочего органа о неподвижные стенки забурной трубы на их трение о внешнюю поверхность свободно вращающихся роликов, а также за счет снижения (во много раз) времени контакта спирали с забурным устройством, позволяет снизить расход энергии на вращение бурового става и износ спирали шнеков.

Кроме этого, длина роликов 1,2-1,3 от величины шага спирали позволяет эксплуатировать шнековые рабочие органы до их предельного износа, а также снизить металлоемкость конструкции устройства уменьшить его габариты и упростить.

Формула изобретения

Забурное устройство для станков со шнековым рабочим органом, включающее две зажимные колодки, связанные с рычагами поворота, привод поворота рычагов и ролики для контакта со спиралью рабочего органа, закрепленные на зажимных колодках, оси которых параллельны продольной оси забурного устройства, а длина - более шага спирали шнекового рабочего органа, отличающееся тем, что, с цель увеличения точности забуривания разны по диаметру шнеков и упрощения конструкции, каждая зажимная колодка выполнена седловидной формы, на концах седла которого установлены ролики, при этом длина роликов относится к шагу спирали шнекового рабочего органа как 1,2-1,3, а расстояние между точками контакта роликов каждой зажимной колодки меньше диаметра шнекового рабочего органа.

А-А

Изобретение относится к горному делу, а именно к станкам вращательно го действия со шнековыми буровыми штангами, и м.б. использовано на дру гих буровых станках. Цель - увеличение точности забуривания разных по диаметру шнеков и упрощение конструк ции. Забурное устр-ro для станков со шнековым рабочим органом (РО) 1 включает две зажимные колодки 4. Каждая зажимная колодка 4 выполнена седловидной формы, на концах седла которого установлены ролики (Р) 3. Длина Р относится к шагу спирали шнекового РО 1 как 1,2-1,3, а расстояние между точками контакта Р 3 каждой зажимной колодки 4 меньше диаметра шнекового РО 1. Перед процессом забуривания за счет поворота рычага 7 вокруг осей 5 зажимные колодки 4 сближаются до УО- мента соприкосновения внешних поверхностей Р 3 с торцовой поверхностью спиралей 2 РО 1. Затем включается вращение РО I и его опускание. При этом Р 3 вращаются вокруг своих осей, точно фиксируя РО по оси скважины. Управление рычагами 7 осуществляется гидроцилиндром 6. 2 ил. % э фиг. 1

it

щ

Редактор А.Козориз

Составитель Л.Черепенкина

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король

Заказ 1383

Тираж 384

ВНИИПИ Государстве иного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ч

Фиг. 2

Подписное