Теплообменник Советский патент 1991 года по МПК F28D7/16 

Конденсат

Фаг.2

Изобретение относится к теплооб- менной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности ,

Цель изобретения - интенсификация теплообмена.

На фиг в1 схематично изображен предлагаемый теплообменник; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1{ на фиг,3 - теплообменник, поперечное сечение.

Теплообменник содержит кожух 1 со спиральным раздающим коллектором

2среды межтрубного пространства, установленный в кожухе 1 цилиндр 3 с перфорацией 4„ размещенный в цилиндре 3 внутренний пучок 5 теплообменник труб и осевой патрубок 6 вывода среды межтрубного пространства со сквозными окнами 7, В полости между цилиндром 3 и коллектором 2 размещены дополнительный пучок 8 теплооб- менньас труб, сообщенный с внутренним пучком 59 и радиальные перегородки 9S расположенные в одной плоскости с образованием двух параллельных контуров 10 и 11 для среды межтрубного пространства,

Трубы внутреннего пучка 5, примыкающие к цилиндру 3 и осевому патрубку б, могут быть установлены с перекрытием перфораций 4 и- окон 7 соот- ветственно5 а окна 7 могут иметь форму клиньевs обращенных вершиной к открытому торцу патрубка 6„ Кроме того,, осевой патрубок 6 вывода может быть разделен перегородкой 12 на две частиs причем перегородка 12 расположена в одной плоскости с радиальными перегородками 9 о

Теплообменник работает следующим образом

Паровоздушная смесь от одного или двух независимых источников подается в контуры 10 и 119 а из них в каждую из двух половин трубного пучка поперек труб. Здесь пар содержащийся

3паровоздушной смеси конденсируется сначала на трубках второго (последнего) хода охлаждающей жидкости,

а затем на более холодных трубках первого хода. Далее воздух и нескон- денснровавдайся водяной пар (нескон- денсировавшеся газы) проходят через перфорацию 4 в цилиндре 3, в которой скорость движения газов увеличивается. Струн несконденсировавшихся газов после выходов из перфораций 4 набегают на трубки и в результате

поток турбулизуется, что способствует увеличению коэффициента теплоотдачи от паровоздушной смеси трубкам

первого и еще одного-двух последующих кольцевых рядов трубного пучка 5. Цилиндр 3 с перфорацией 4, являясь дополнительным гидравлическим сопротивлением, способствует также более равномерному распределению паровоздушной смеси в трубном пучке 8, улучшая, таким образом, процесс теплообмена в нем.

Несконденсировавшиеся газы удаляются через окна 7 равномерно по всей длине патрубка б. Равномерному удалению способствует клиновидная форма,-а также наличие дополнительного гидравлического сопротивления

0 перед ними в виде труб, расположенных напротив окон 7. Несконденсировавшиеся газы удаляются независимо из каждой половины патрубка 6 благодаря наличию перегородки 12. В слу5 чае работы теплообменника с одним источником паровоздушной смеси, подаваемой ч,ерез оба контура 10 и 11, наличие перегородки не обязательно. Но при работе его с двумя независи0 мьми источниками и в случае отключения одного из них паровоздушная смесь подводится только к одной по ловине трубного пучка. При этом перегородка 12 препятствует подсосу

г воздуха из неработающей половины теплообменника, В этом случае паровоздушная смесь подается только в один из контуров 10 и 11. Часть пара конденсируется в трубном пучке

0 одной половины, а несконденсировавшиеся газы охлаждаются и удаляются из соответствующей половины патруб- ка 6. Охлаждающая жидкое-ъ в этом случае подается только а работающую

5 половину теплообменника, При подводе паровоздушной смеси через оба контура 10 и 11 теплообменника охлаждающая жидкость также подается в обе независимые половины -трубного пучка. Конденсат пара стекает вниз по трубкам, собирается в центральной зоне теплообменника и выводится из него через патрубок, расположенный в нижней части по оси теплообменника

0

55

Формула изобретения

1. Теплообменник, преимущественно для конденсации пара из паровоздушной смеси, содержащий кожух со спи- ральным раздающим коллектором.среды межтрубного пространства, установленный в кожухе перфорированный цилиндр, размещенный в цилиндре внутренний пучок теплообменник труб и осевой патрубок вывода среды межтрубного пространства со сквозными окнами отличающийся тем, что, с цепью интенсификации теплообмена, в полости между цилиндром и коллектором размещены дополнительный пучок теплообменных труб, сообщенный с внутренним пучком, и радиальные перегородки, расположенные в одной плоскости с образованием двух параллельных контуров для среды межтрубного пространства.

2„ Теплообменник поп.1, отличающийся тем, что трубы внутреннего пучка, примыкающие к цилинд- РУ и осевому патрубку, установлены с перекрытием перфораций и окон соответственно.

3.Теплообменник по п.1, о т л и- чающийся тем, что окна осевого патрубка имеют форму клиньев, обращенных вершиной к открытому торцу.

4.Теплообменник по п.1,о т л и - 5 чающийся тем, что осевой патрубок вывода разделен перегородкой

на две части, причем эта перегородка расположена в одной плоскости с радиальными перегородками.

Изобретение относится к тепло- обменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности. Целью изобретения является интенсификация теплообмена. Теплообменник содержит кожух 1 со спиральным раздающим коллектором 2 срЗды межтрубного пространства, цилиндр 3 с перфорацией, размещенный в цилиндре 3 внутренний пучок 5 тепло- обменных труб и осевой патрубок 6 вывода среды межтрубного пространства ее сквозными окнами 7. В полости между цилиндром 3 и коллектором 2 размещены дополнительный пучок 8 теп- лообменных труб и радиальные перегородки, расположенные в одной плоскости. При подаче паровоздушной смеси от одного или двух независимых источников в межтрубное пространство пар последовательно конденсируется на трубах пучков 8 и 5, воздух уда- ляется через окна 7 патрубка 6Р а конденсат сливается через патрубок в нижней части теплообменника. 3 з.п. ф-лы, 3 ил „ С S8 (Л

11

12

Паровоздушная смесь Фиг.1

ФигЗ