Воздухоочистительный блок Советский патент 1991 года по МПК F24F3/16 

Изобретение относится к технике для кондиционирования воздуха и может быть использовано в центральных кондиционерах.

Цель изобретения - продление срока службы при одновременном снижении энергетических затратна продувку воздуха и упрощение эксплуатации.

На фиг. 1 изображен воздухоочистительный блок со снятой боковой стенкой корпуса, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,

Воздухоочистительный блок преимущественно для центральных кондиционеров содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками и размещенный в корпусе 1 каркас Л с гофрированным фильтровальным материалом 5. Каркас 4 выполнен в виде полого цилиндра 6 с заглушенными торцами 7 и с проемом 8 в боковой стенке, при этом торцы 7 каркаса 4 выполнены воздухонепроницаемыми и установлены с возможностью вращения на трубе 9, проходящей через ось каркаса 4 и соединенной трубопроводом 10с промывными форсунками 11, на внутренних выступах гофр фильтровального материала 5 установлена сетка 12, соединенная с торцами 7 и соприкасающаяся с закрепленным на трубе 9 упругим пылесь- емником 13, причем к торцам 7 в проеме 8 прикреплены криволинейный фланец 14 с прокладкой 15, ответный фланец 16 прикреплен к корпусу 1. Гофрированный фильтровальный материал 5 уложен на прутья 17, жестко соединенные с торцами 7, и на съемные прутья 18. Внутри корпуса 1 установлена катушка 19 для намотки фильтровального материала 5. Корпус 1 снабжен поддоном 20 для сбора жидкости, а ось 9 соединена с редукторным приводом 21.

Воздухоочистительный блок работает следующим образом.

Приточный и рециркуляционный воздух через патрубки 2 поступает в корпус 1, проходит через сетку 12, фильтровальный материал 5 и через выходной патрубок 3

поступает в последующие воздухообраба- тывающие блоки центрального кондиционера или в вентилируемое помещение. При этом волокнистая пыль (текстильные предприятия, производство асбестового волокна, тополиный пух и др.) задерживается сеткой 12, а мелкодисперсная пыль осаждается в обьеме фильтровального материала 5 (преимущественно в первых его слоях). При

достижении предельного аэродинамического сопротивления воздухоочистительного блока подачу обеспыливаемого воздуха прекращают и включают редукторный привод 21, который поворачивает торцы 7 совместно с фильтровальным материалом 5 и сеткой 12. При этом волокнистая пыль снимается с сетки 12 упругим пылесъемником 13 и после полного оборота сбрасывается в поддон 20, откуда затем удаляется с помощью скребка или струей воды (воздуха). После удаления волокнистой пыли включают подачу регенерационной жидкости (вода, теплая вода, теплая вода с добавками поверхностно-активных веществ), которая

по трубе 9, трубопроводу 10 поступает в промывные форсунки 11. Распыленные форсунками 11 и сеткой 12 быстродвижущиеся капли регенерационной жидкости проникают в объем фильтровального материала 5,

разрушая слой осажденной пыли на его первых слоях, и вымывают пылевые частицы из материала 5 в поддон 20, из которого загрязненная регенерационная жидкость удаляется в отстойник или в канализационную

систему. После завершения цикла очистки торцы 7 вместе с сеткой 12 и фильтровальным материалом 5 устанавливают в первоначальное положение, отключают редукторный привод 21, и включают подачу

обеспыливаемого воздуха.

При очередном достижении предельного аэродинамического сопротивления воздухоочистительного блока подачу обеспыливаемого воздуха в блок прекращают,

включают редукторный привод 21 и повто- ояют цикл очистки.

В воздухоочистительном блоке срок службы фильтровального материала 5 увеличивается за счет обеспечения многократной и эффективной его очистки непосредственно в блоке, протекающей практически без механического разрушения структуры фильтровального материала 5. Высокая эффективность очистки материала достигается за счет непосредственного столкновения быстродвижущихся капель регенерационной жидкости с осажденной пылью. Этому же способствует и то, что волокнистая пыль (которую трудно удалить с гофрированного фильтровального материала 5) задерживается сеткой 12 и на этот материал не попадает. Механическое разрушение структуры фильтровального материала 5 не происходит из-за того, что материал не снимается, а также из-за того, что капли регенерационной жидкости взаимодейству- ют преимущественно с первыми слоями волокон фильтровального материала 5.

Снижение энергетических затрат на продувку воздуха через блок связано со снижением аэродинамического сопротивления фильтровального материала 5 за счет дополнительного развития не менее чем в 1,5 раза его поверхности (боковая поверхность цилиндра), не сопровождающегося увеличением местных сопротивлений гофр и их слипанием. При этом достигается выравнивание скоростей воздушного потока в выходном патрубке 3 воздухоочистительного блока, что также снижает аэродинамическое сопротивление блока и при этом дополнитель- но повышается экономичность и надежность работы последующих блоков обработки воздуха центральных кондиционеров.

Процесс укладки и снятия фильтровального материала 5 упрощается в результате

обеспечения проворачивания каркаса 4 ре- дукторным приводом 21, что позволяет производить укладку материала гофрами на постоянном удобном уровне без применения лестниц. При снятии запыленного материала пыль не осыпается на обслуживающий персонал. Нет необходимости перестанавливать катушки 19 для намотки фильтровального материала 5 с верхней части блока в нижнюю. Общее число необходимых операций укладки и снятия фильтровального материала 5 в течение года уменьшается, т.е. упрощается эксплуатация воздухоочистительного блока.

Формула изобретения Воздухоочистительный блок, преимущественно для центральных кондиционеров, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, размещенный в корпусе каркас с гофрированным фильтровальным материалом, отличающийся тем, что, с целью продления срока его службы при одновременном снижении энергетических затрат на продувку воздуха и упрощении эксплуатации, каркас выполнен в виде полого цилиндра с заглушенными торцами и с проемом в боковой стенке, при этом торцы каркаса выполнены воздухонепроницаемыми и установлены с возможностью вращения на трубе, проходящей через ось каркаса и соединенной трубопроводом с промывными форсунками, а на внутренних выступах гофр фильтровального материала установлена сетка, соединенная с торцами и соприкасающаяся с закрепленным на трубе упругим пылесьемником, причем к торцам в проеме прикреплен криволинейный фланец с прокладкой, а ответный элемент прикреплен к корпусу.

15,

Сли6

гл

Регенер. жидкое/ль Фиг. Z

г1

Изобретение относится к кондиционированию воздуха и позволяет продлить срок службы при одновременном снижении энергетических затрат на продувку воздуха и упростить эксплуатацию. В корпусе 1 размещен каркас 4, выполненный в виде полого цилиндра б с заглушенными торцами 7 и с проемом в боковой стенке, торцы 7 выполнены воздухонепроницаемыми, и установлен на трубе 9 с возможностью вращения от привода, труба 9 соединена трубопроводом 10с промывными форсунками 11 В корпусе уложен гофрированный материал 5, на его внутренних гофрах установлена сетка 12, соприкасающаяся с упругим пылесъемником 13, корпус сообщен поддоном 20 Приточной воздух поступает в корпус 1, проходит через сетку 12, фильтровальный материал 5 и очищенный подается в другие блоки При этом волокнистая пыль задерживается сет