12, 13, а виток пружины 17 зуба 13 размещен в плоскости расположения его оси соединения с витком пружины 15 стержня 14 смежного рыхлящего рабочего органа Внешний диаметр каждого подшипника 6 меньше внутреннего диаметра фпрнца 2 Ось 1 усыновлена с зазором относительно внутренней поверхности барабана Расстояние b между центром витка пружины
15стержня 14 и центром витка пружины
16зуба 12 вдоль направления стержня 14 одно и то же Каждый чуб 12 П можг отклоняться на 1 /3 Ь, а на 2/9 п з;„. -.ы изогнут по кривой.
Сборка первого ряда ) п.юиэ- водится путем зацепления оигкп поужины
17зуба 13 рабочего органа за виток пружи- ны 15 стержня 14 предыдущего рабочего органа, который установлен на крючок од ного из фланцев 2. При этом на фланце 2 образуется из рабочих органов кольцо с размещенными под углом 90° плоскости кольца свободными витками пружины 15 сгержня 14. При сборке последуюаглх рядо каждым витком пружины 17 последующего рабочего органа соединяется РИТОК пружины 15 рабочего органа предыдущего ряда с витком пружины 15 предыдущего рабочего органа собираемого ряда Свободные витки пружины 15 собранного сетчатою Papa- бана надеваются на крючки . фланца
2, а собранный барабгн растя ивз 1ся здоль оси 1 и в растянутом состоянии Фиксируется растяжками 3.
Для выравнивания поверхности поля зубья 12, 13 рабочих органов выполняются одинаковой длины При рыхлении гребней длина зубьев 12, 13 в каждом ряду ,-ыбира- ется так, чтобы концы зубьев 12. 13 собра- ного барабана, начиная от края, копировали профиль гребня в поперечном сечении, я зубья среднего ряда касались верхушки гребня.
Орудие работает следующим образом.
При неподвижном состоянии орудия полуоси 5 с подшипниками 6 располагаются в нижней части фланцев 2. При этом вес барабана, вес рамки л и сила давления пружины 10 направлены по одной линии и образуют силу давления рабочих органов на почву. При прикладывании усилий i поводкам 7 подшипники 6 прокатываются по внутренней криволинейной поверхности
фланцев 2 вверх и вперед по направлению прикладываемой силы на такое расстояние от состояния покоя, когда крутящий момент силы тяги, силы давления пружин 10 и веса рамки 4 будет равен суммарному моменту сопротивления качению барабана. Барабан начинает перекатываться по поверхности а подшипники 6 постоянно давят на криволинейную поверхность фланцев 2, создавая дополнительный крутящий момент д/п вращения барабана Из-за того, что со- постивление рыхлой почвы непостоянно, мои ппсюянной скорости орудия и рямки 4 с подшипниками 6 зубья 12, 13 получают ГР, ль npviouivio умовую скорость, блггода- рг 1ему лучше разбивают чомки почвы, извлекают из почвы корневища сорняков и ос .гбождают я от них Этому также способ- ств ют упруг иг деформации рабочих орга- нг i с чунями 12 13 в момент их вывода из «о вы
Комки почвь-, пооникшие через ячейки и гки т;утрь |:прабана, разбиваются о его сетчатую поверхность и ось 1 на более мел- частички и выбрасываются за пределы барабана
Формула изобретения Ротационное почвообрабатывающее орудие, содержащее барабан, имеющий Стачовленную в подшипниках ось с рж положенными на ней фланцами и закрепленными на них по периферии с образованием рядов рыхлящими рабочими органами, каждый из которых выполнен в виде двух пружинных зубьев, соединенных между собой стержнем с пружиной в средней части, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхностной обработки почвы, виток пружины стержня i: виток пружины одного зуба расположены в плоскости, перпендикулярной оси зуьбев, а виток пружины другого зуба размещен в плоскости расположения его оси для соединения с витком пружины стержня смежного рыхлящего рабочего органа, при этом каждый фланец выполнен в виде кольца а между фланцами установлены по крайней мере, три растяжки, причем внеш- кий диаметр каждого подшипника меньше внутреннего диаметра фланца, а ось установлена с зазором относительно внутренней поверхности барабана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТАЦИОННАЯ БОРОНА | 2010 |
|
RU2424641C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ОРУДИЯ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 2014 |
|
RU2559686C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2399179C1 |
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ | 2019 |
|
RU2704842C1 |
РОТАЦИОННЫЙ РЫХЛИТЕЛЬ | 2018 |
|
RU2688457C1 |
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2206189C1 |
Борона-мотыга ротационная и зубчатый диск рабочего органа (варианты) | 2018 |
|
RU2681480C2 |
БОРОНА ЦЕПНАЯ ДВУРЕЧЕНСКОГО | 2012 |
|
RU2499377C1 |
ОРУДИЕ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 2014 |
|
RU2564873C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ | 2004 |
|
RU2261568C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к ротационным бесприводным рабочим орудиям для поверхностной обработки почвы. Цель изобретения - повышение качества поверхностной обработки почвы. Орудие содержит рамку 4, ось 1, подшипники 6 и барабан, имеющий рабочие органы с зубьями. Барабан выполнен в виде собранных со смещением по винтовой линии отдельных рыхлящих Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к ротационным бесприводным орудиям для поверхностной обработки почвы. Цель изобретения - повышение качества поверхностной обработки почвы. На фиг. 1 изображено орудие, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 показан рыхлящий рабочий орган, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху. Ротационное орудие выполнено в виде барабана, имеющего ось 1, боковые кольцерабочих органов. Кзждый из последних имеет два пружинных зуба, соединенных между собой стержнем с пружиной в средней части. Виток пружины установлен на крючках кольцеобразных фланцев 2. Барабан имеет расположенные между фланцами 2 по длине минимум три растяжки 3, Внут ренние диаметры кольцеобразных фланцев 2 больше внешних диаметров подшипников 6. Ось 1 установлена с зазором относительно внутренней поверхности барабана. Вигок пружины стержня и виток пружины одного зуба расположены в плоскости, перпендикулярной оси оубьев. Виток пружины другого зуба размещен в плоскости расположения его оси для соединения с витком пружины стержня смежного рабочего органа. При движении орудия рыхлящие рабочие органы зубьями рыхлят почву, разбивают комки и извлекают корневища сорняков. Наличие упругих деформаций рабочих органов обеспечивают в момент выхода зубьев из почвы их самоочистку. 5 ил. образные фланцы 2 и по крайней мере три растяжки 3. Барабан помещен в рамку 4, на которой установлены две полуоси 5 с подшипниками 6 и осью I. Рамка 4 посредством поводков 7, кронштейнов 8, штанг 9 с пружинами 10 подсоединяется к основной раме 11. Барабан собирается из отдельных рыхлящих рабочих органов, каждый из которых выполнен в виде двух пружинных зубьев 12, 13, соединенных между собой стержнем 14 с пружиной 15 в средней части. Виток пружины 15 стержня 14 и виток пружины 16 одного зуба 12 расположены в плоскости, перпендикулярной оси зубьев k/ С ON СЛ СО СЛ СЛ ч
12
Редактор Е. Хорина
Составитель Т. Гурова Техред М.Моргентал
Ю
Фиг.5
Корректор Т. Малец
Каток | 1982 |
|
SU1080769A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Почвообрабатывающий каток | 1985 |
|
SU1276270A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1988-02-29—Подача