новлена в полости, образованной корпусом 1, хвостовиком 2 и УЭ 3 со стороны меньших трапеций. Там же установлен преобразователь числа оборотов ЭТ 5 в виде магнита 7 на оси 6 и катушки 8 индуктивности. Пласти; ны выполнены с защитными элементами в виде ЦП 4 между меньшими основаниями трапеций, длина дуги которых больше длины окружности ЭТ 5. При входе прибора в насосно-компрессорную трубу 9 происходит свободное складывание УЭ 3. При этом плоские части УЭ 3 заворачиваются вокруг корпуса 1 и хвостовика 2, ЦП 4 приближаются к ЭТ 5 и образуют вокруг нее замкнутую ЦП, Втягивание расходомера в НКТ 9 приводит к уменьшению диаметра составной ЦП, увеличению нахлеста ЦП 4 и складыванию ЭТ 5. Образованная УЭ 3 вокруг ЭТ 5 замкнутая ЦП предохраняет ЭТ 5 от истирания о стенки НКТ 9, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скважинный расходомер | 1988 |
|
SU1606691A1 |
Скважинный расходомер | 1988 |
|
SU1562440A1 |
Скважинный расходомер | 1987 |
|
SU1513135A1 |
Способ повышения нижнего порога чувствительности скважинного расходомера (дебитомера) и модуль скважинного расходомера | 2016 |
|
RU2631453C1 |
Скважинный расходомер | 1989 |
|
SU1657636A1 |
Скважинный расходомер | 1990 |
|
SU1721227A1 |
Скважинный расходомер | 1986 |
|
SU1352044A1 |
Скважинный расходомер | 1988 |
|
SU1652526A1 |
СКВАЖИННЫЙ ТУРБИННЫЙ РАСХОДОМЕР | 2005 |
|
RU2293180C1 |
Расходомер | 1983 |
|
SU1148998A1 |
Изобретение относится к геофизическим и гидродинамическим исследованиям скважин в нефтяной промышленности. Цель - повышение надежности в работе расходомера. На цилиндрическом корпусе 1 расходомера и хвостовике 2 по касательной закреплены упругие элементы (УЭ) 3 в виде пластины с плоскими и цилиндрическими поверхностями (ЦП), ограниченными меньшей и большей трапециями с общим большим основанием, параллельным оси 6 эластичной турбинки (ЭТ) 5. Последняя устау Ю о СП о о со 00
Изобретение относится к аппаратуре ля геофизических и гидродинамических иследований скважин и может быть испольовано в нефтяной промышленности при исследовании действующих скважин.
Целью изобретения является повышение надежности работы расходомера.
На фиг. 1 схематично показан расходомер в раскрытом состоянии, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - расходомер в стадии закрытия.
Скважинный расходомер содержит цилиндрический корпус. 1, хвостовик 2, упругие элементы 3, закрепленные на цилиндрическом корпусе 1 и хвостовике 2 и выполненные в виде пластин с плоскими и цилиндрическими поверхностями, ограниченными меньшей и большей трапециями с общим большим основанием, параллельным оси турбинки и закрепленным на корпусе и хвостовике по касательной, Пластины выполнены с защитными элементами в виде цилиндрических поверхностей 4 между меньшими основаниями трапеций. Корпус 1, хвостовик 2 и упругие элементы 3 со стороны меньших т эапеций образуют по- лость, в которой установлены эластичная турбинка 5 на оси 6 и преобразователь числа оборотов турбинки в электрический сигнал, выполненный, например, в виде постоянного магнита 7 на оси 6 и катушки 8 индуктивности. Элементы 3 могут взаимодействовать со стенкаии насосно-компрес- сорных труб 9 (НКТ) и обсадной колонны 10. Длина дуги цилиндрических поверхностей 4 защитных элементов больше длины окружности турбинки.
Расходомер работает следующим образом.
Спуск расходомера осуществляется в обычном порядке в полости насосно-комп- рессорных труб 9 до исследуемого интервала скважины. Упругими элементами 3 устанавливают прибор з средней части эксплуатационной колонны 10, Под действием
потока скважинной жидкости происходит вращение турбинки 5 на оси 6, установленной в полости, образованной выборками, корпусом 1, хвостовиком 2 и упругими пластинами со стороны меньшей трапеции.
При этом полюса магнита 7, проходя мимо катушки 8 и взаимодействуя с ней, наводят ЭДС взаимоиндукции. За один оборот турбинки 5 формируется два электрических импульса, которые передаются и записываются на поверхности. По количеству импульсов судят о расходе скважинной жидкости.
После проведения исследования осущеовляют подъем расходомера. При входе прибора в НКТ 9 происходит свободное складывание упругих элементов 3 благодаря выполнению их в форме пластины, ограниченной трапециями. Вначале складывание происходит путем заворачивания плоских частей элементов 3 вокруг корпуса 1 и хвостовика 2. По мере заворачивания плоских частей элементов 3 цилиндрические поверхности 4 приближаются к турбинке 5 и образуют вокруг нее замкнутую цилиндрическую поверхность. Цилиндрическая поверхность образуется путем установленных внахлест цилиндрических поверхностей 4 элементов 3. Дальнейшее втягивание устройства в НКТ 9 приводит к уменьшению диаметра составной цилиндрической поверхности, увеличению нахлеста поверхностей 4 и складыванию эластичной турбинки 5. При
подъеме расходомера элементы 3 образуют вокруг эластичной турбинки 5 замкнутую цилиндрическую поверхность, которая предохраняет ее от истирания о стенки НКТ 9. Снабжение расходомера упругими элементами в форме пластины, ограниченной трапециями, жестко закрепленными со стороны общего большего основания на корпусе и хвостовике, позволяет элементам легко складываться при входе в полость НКТ,
5 Складывание элементов производится путем заворачивания элементов вокруг корпуса и хвостовика. Заворачивание элементов обеспечивает крепление их в плоскостях, касательных к корпусу и хвостовику. При складывании упругих элементов не проис- ходит удаления хвостовика от корпуса. Выполнение элементов между меньшими основаниями трапеций в виде цилиндриче- ской поверхности позволяет обеспечивать расходомеру в раскрытом состоянии жест- кость, а также обеспечивать складывание и защиту турбинки от повреждения. Выполнение цилиндрических упругих поверхностей таким образом, что длина дуг их больше длины окружности турбинки, позволяет Об- разовывать при складывании расходомера вокруг турбинки составную цилиндрическую поверхность, охватывающую турбин- ку. Складывание турбинки производится в полости составной цилиндрической поверх- ности, что обеспечивает полное складывание турбинки.
Повышение надежности работы расходомера обеспечивается, за счет создания вокруг турбинки составной цилиндрической металлической поверхности, которая обеспечивает складывание эластичной турбинки предохраняет ее от контакта со стенками
Вид А
10
НКТ. что исключает по сравнению с прототипом истирание и обрыв лопастей турбинки.
Формула изобретения Скважинный расходомер, содержащий цилиндрический корпус, хвостовик, эластичную турбинку на оси, преобразователь числа оборотов турбинки и упругие элементы, закрепленные на цилиндрическом корпусе и хвостовике, образующие с ними полость, в которой установлены эластичная турбинка и преобразователь числа оборотов турбинки, и выполненные в виде пластин с защитными элементами, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности работы расходомера, пластины упругих элементов выполнены в виде плоских и цилиндрических поверхностей, ограниченных меньшей и большей трапециями с общим большим основанием, параллельным оси турбинки, и закреплены на корпусе и хвостовике по касательной, полость установки турбинки ограничена пластинами со стороны меньших трапеций, а защитные элементы выполнены в виде цилиндрических поверхностей между меньшими основаниями трапеций, длина дуги которых больше длины окружности турбинки.
фцг.З
Скважинный расходомер | 1988 |
|
SU1562440A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке №4332253/23-03,1989. |
Авторы
Даты
1991-06-30—Публикация
1988-12-06—Подача