Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа Советский патент 1991 года по МПК E21F17/18 

Изобретение относится к горной, горнодобывающей, нефтегазовой промышленности, в частности к технике безопасности на угольных шахтах в коммуникационных коллекторах и других объектах вышеуказанных отраслей, где применяются автоматические системы и средства газовой защиты, их метрологическое обеспечение, и могут быть использованы при проверке и настройке всех видов шахтных сигнализаторов и датчиков метана типа ДМТ-3 и ДМТ-4.

Целью изобретения является повышение производительности поверки и наладки и повышение их качества.

На фиг.1 представлен стенд, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; иа фиг.З - электрическая схема автоматизированной линии поверки и наладки.

Сгенд состоит из устройства 1 поверки и пзлздки датчиков и сигнализатора газа, представляющего собой цельно-металлический каркас 2, жестко закрепленный на столешнице 3 и содержащего три части, две крайние vis которых 4 и 5 для установки датчиков и сигнализатора в ячейке 6, с корпусами разъемов 7, в каждом ряду установлена шганга полуавтоматического прижима 8 со съемными накладками 9 и средняя часть в виде лицевой панели 10, на которой расположены органы контроля и управления (электрическая взаимосвязь показана на фиг.З) и механически закрепленного к его боковой стенке, противоположной той, где установлены штуцеры подачи 11 и отвода 12 провой магистрали, устройство 13 предва- ч-лег.ьной подготовки датчиков, которое г;ре. собой цельно-металлический каркас 14 с ячейками 15 для установки датчиков, расположенных рядами, потри в каждом, дру над другом, внутри которых закреплены разьемы 16 и образующих два Слио верхний. 17 и нижний 18 по четыре ряда а каждом, для установки в них по двенадцать датчиков.

В верхней части устройства 13 располо- жемэ передняя панель 19 двух блоков 20 контроля времени прогрева датчиков верхнего 17 и нижнего 18 блоков (фиг.2), на которой установлены органы контроля и управления. Каждый блок 20 контроля вре- мени прогрева содержит тумблер 21, блок 29. литания, электронное реле 23 времени, информационный узел 24 окончания прогрева, индикаторный светодиод 25 о запуске электронного реле времени и подключения ножевых разъемов 16, кнопку 26 и кнопку Сброс. Все указанные элементы, узлы и блоки устройства 13 предварительной подготовки электрически связаны между гобой, с каждым ножевым разъемом 16 устройства 13 и через соединительный разъем 28 заблокированы с электроцепями устройства 1 с помощью исполнительного узла 29 в виде электромеханического реле включения электронного реле временя прохождения газовой смеси до датчика, исполнительного узла 30 (в виде электромеханического газового клапана) включения газовой магистрали и выключателя 31.

Электрическая схема устройства 1 со- держмттумблер32, измеритель33 напряже- нмп, блок 34 питания, ротаметр 35, многопозиционный переключатель 36-37.

электронное реле 38 времени прохождения газовой смеси до датчиков (сигнализаторов), индикаторный светодиод 39, блок 40 коррекции (в виде регулируемого делителя

напряжения) и ножевые разъемы 7. Газовая схема устройства 1 содержит штуцер 11 подачи, штуцер 12 отвода, электромеханический газовый клапан 30, регулируемый ротаметр 35, газовую магистраль 41 и съемные

0 накладки 9.

Перед началом поверки или настройки датчики метана подвергаются предварительному прогреву в течение 60 мин питающим нэп ряжением. Первоначально двойной

5 комплект датчиков: в количестве 24 шт. поступает в ячейки 15 устройства 13 предварительной подготовки, где через ножевые разъемы 16 подключается к его электросхеме, после включения тумблеров 21 подается

0 сетевое напряжение к электросхеме устройства 13 предварительной подготовки датчиков и контролируемое вольтметром 33 напряжение к стенду, а к электросхеме устройства поверки и наладки датчиков и сиг5 нализаторовгазаподается

непосредственно. В зависимости от поверяемых приборов (сигнализаторы или датчики) соответственно включен или выключен блокировочный выключатель 31, установлен0 ный в устройстве 1. Далее на панели 19 устройства 13 нажимаются две кнопки Пуск 26, запуская тем самым два электронных реле 23 времени верхнего 17 и нижнего 18 блоков прогрева датчиков,

5 напряжение питания на которое подается с блоков 22.

Электронное реле времени своими контактами 23-1 и 23-4, подключают комплекты датчиков через ножевые разъемы 16 к пита0 ющему напряжению, поступающему из блоков 22 питания, при этом одновременно включают индикаторные светодиоды 25, которые сигнализируют о том, что напряжение на датчики подано, а контактами 23-2 и 23-5

5 блокирует соответствующие кнопки Пуск 26. В устройстве 1 многопозиционным переключателем 37 выбирается система датчиков и переключателем 36 задается режим работы электронному реле 38 времени ре0 гистрации прохождения метановоздушной смеси до датчиков или сигнализаторов и через блок 40 регулировок (в виде регулируемого делителя напряжения) подается напряжение питания от блока 34 на ноже5 вые разъемы 7. Происходит прогрев датчиков.

В это время входная линия газовой магистрали 41 перекрыта (заблокирована) исполнительным узлом 30, выполненным в виде электромеханического газового клалана, а электронное реле 38 времени отключено от источника 34 питания исполнительным узлом 29, в виде электромеханического реле, так как эти исполнительные узлы отключены от сетевого напряжения контактами 23-3 и 23-6 электронного реле 23 времени отсчета времени прогрева верхнего и нижнего комплекта датчиков, находящихся в устройстве 13 предварительной подготовки датчиков. Все это блокирует в начальный момент работы проведение поверки или настройки датчиков или сигнализаторов газопроверочной смесью. Но это позволяет осуществить на нем прогрев питающим напряжением дополнительного третьего комплекта датчиков.

По истечении времени прогрева (60 мин)срабатывают электронные реле 23 времени верхнего и нижнего комплектов датчиков, которые включают информационные узлы 24 окончания прогрева и своими контактами 23-3 и 23-6, соединенными между собой параллельно, подключают через соединительный разъем 28 исполнительные узлы 29 и 30 к сетевому напряжению. Тогда исполнительный узел 29 подключает все четыре электроцепи отсчета времени происхождения газовой смеси до датчиков, а другой узел 30 подключает линию подачи метановоздушной смеси и газовой магистрали 41, подготовив таким образом автома- тизированную линию к проведению операции поверки или наладки.

После операции предварительно прогрева питающим напряжением один комплект датчиков (например, верхний) поступает для проведения поверки и наладки в ячейки 6 устройства 1, где через ножевые разьемы 7 подключается к напряжению питания. На передней панели 19 устройства 13 нажимается кнопка Сброс 27 соответствующего комплекта, при этом электронное реле 23 времени верхнего блока 17 прогрева датчиков приходит в исходное состояние, которое отключает индикаторный светодиод 25 и информационный узел 24. Размыкается контакт 23-1, отключив тем самым комплект разъемов 16 верхнего блока 17 от питающего напряжения. Размыкаются контакт 23-2 контакт 23-3. Блокирующие исполнительные узлы 29 и 30, расположенные в устройстве 1, остаются включенными, так как электронное реле 23 времени другого нижнего комплекта датчиков еще включено и его контакт 23-6, соединенный с контактом 23-3 параллельно, остается замкнутым, таким образом все оставшееся время рабочей смены автоматизированная линия остается готова к поверке или наладке.

В освободившиеся ячейки 15 верхнего блока 17 вставляется новый комплект датчиков и нажимается кнопка Пуск 26. В уст- ройстве 1 в это время проводится поверка или наладка комплекта датчиков аттестованной метановоздушной смесью, поступающей к реакционным камерам датчика через съемные накладки 9, газовую магистраль 41, ротаметр с электрическим контактом 36, газовый электроуправляемый клапан 30 и штуцер 11. Подача метановоздушной смеси осуществляется открытием ротаметр 35, при этом замыкается его электрический контакт и включается электронное реле 38 отсчета времени прохождения газовой смеси от датчика или сигнализатора.

После операции поверки или настройки

готовые датчики изымаются из ячеек 6 устройства 1, а на их место поступает комплект датчиков из нижнего блока 18 устройства 13 и при нажатии соответствующей кнопки Сброс 27 размыкается контакт 23-6, но

при этом за время предыдущей поверки успевает замкнуться контакт 23-3, обеспечив таким образом дальнейшую работоспособность устройства 1 ,.что позволяет практически без простоя (непрерывно) вести поверку

или настройку датчиков в течение всей рабочей смены.

При необходимости поверки сигнализаторов с автономным питанием, используя сменную оснастку, можно заменить-съемные накладки 9 на штангах полуавтоматического прижима 8. Проводится их поверка или настройка, предварительно установив многопозиционными переключателями 36 требуемое время заполнения газовой смеси

реакционных камер сигнализаторов и подключив напрямую к сетевому напряжению блокировочные исполнительные узлы 29 и 30 блокировочным выключателем 31.

Таким образом, преимуществом изобретения является проведение качественной поверки и настройки при сокращении цикла производства путем постоянного контроля за операцией предварительного прогрева датчика, ликвидации ручного труда и совмещения (проведения одновременно) операции предварительного прогрева и поверки, а также возможность поверки и настройки не только переносных

сигнализаторов с автономным питанием, но и анализаторов - датчиков метана разных систем газовой защиты АМТ-3, Метан. Производительность труда при этом повышается в два раза по отношению к известной линии и составляет 144 датчиков метана за восьмичасовую рабочую смену.

Формула изобретения Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа, содержащая многопозиционный переключатель, одна группа выходов которого подключена к электронному реле времени прохождения газовой смеси до датчиков. Соединенного с индикаторным светодио- Дом, а другая группа выходов через блок коррекции - к ножевым разъемам поверяв- мых датчиков, блок питания и измеритель Напряжения, которые подключены через рыключатель к сети питания, один из выходов блока питания подключен к одному из ходоз многопозиционного переключателя, и ротаметр, подключенный к другому его Йходу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности поверки и аладки и повышения их качества, в нее ведены исполнительный узел включения электронного реле времени, исполнительный узел включения газовой магистрали, выключатель и устройство предварительной подготовки, которое выполнено на двух блоках контроля времени, соединенных между Собой параллельно, и соединительного разъема, при этом каждый блок контроля

времени прогрева содержит электронное реле времени, блок питания, информационный узел, индикаторный светодиод и кнопки Пуск и Сброс, причем один из входов электрбнного реле времени соединен с выходом блока питания, а другой - с шиной нулевого потенциала через параллельную цепочку кнопки Пуск и кнопки Сброс последовательно соединенной с замыкающим контактом кнопки Пуск, один из выходов электронного реле времени подключен к информационному узлу, а другой выход через индикаторный светодиод к шине нулевого потенциала, причем блок питания через один из замыкающих контактор электронного реле времени подключен к группе ножевых разъемов датчиков, другой замыкающий контакт соединен параллельно с таким же замыкающим контактом другого электронного реле времени и подключены через соединительный разъем к исполнительным узлам включения электронного реле времени и газовой магистрали, где выходы последних подключены к ротаметру, при этом выключатель подключен параллельно выходам разъемов и соединен с сетью питания.

Изобретение относится к горной, горнодобывающей, нефтегазовой пром-сти, в частности к технике безопасности на угольных шахтах, в коммуникационных коллекторах и др. объектах. Цель - повышение произв-сти поверки и наладки и повышение их качества. Устр-во поверки и наладки датчиков и сигнализатора газа автоматизированной линии состоит из многопозиционного переключателя (МПП), блока питания и измерителя напряжения, которые подключены через выключатель к сети питания. Одна группа выходов МПП подключена к электронному реле времени прохождения газовой смеси от датчиков (Д), соединенному с индикаторным светодиодом. Другая группа выходов МПП через блок коррекции соединена с ножевым разъемом поверяемых Д. К входам МПП подключены выходы блока питания устр-ва поверки и наладки Д и ротаметр. Дополнительно линия снабжена исполнительными узлами включения электронного времени и газовой магистрали, выключателем и устр-вом предварительной подготовки Д. Последнее выполнено на двух параллельных блоках контроля времени прогрева Д и соединительного разъема. Каждый блок контроля времени прогрева Д содержит электронное реле времени, блок питания, информационный узел окончания прогрева, индикаторный светодиод и кнопки "Пуск" и "Сброс". Посредством тумблеров и через соединительный разъем устр-во предварительной подготовки Д связано с электроцепями устр-ва поверки и наладки Д. Качественная поверка и настройка достигается за счет сокращения цикла производства путем постоянного контроля за операцией предварительного прогрева Д, ликвидации ручного труда и совмещения операции предварительного прогрева и поверки. 3 ил.

4

LsLlbsffljEL

€)

ШЭ

Ј3

ЕЗ

w//////7 ////////w/////

Риг.1

О О ш О О

ЖЖЕ1ШЗ

//

Л Е

8Жк

;0Ф2 даҐ5 у i AiJfr

42/l

Риг.З