Способ уборки стеблевых культур и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК A01D91/00 A01D91/02 A01D41/00 

О

СЬ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для уборки стеблевых сельскохозяйственных культур. Цель - сократить сроки сушки валка, повысить интенсивность изгиба стеблей и снизить энергоемкость процесса. Способ заключается в том, что стебли изгибают с периодическим изменением их кривизны с положительной на отрицательную. При этом стебли изгибают в двух взаимноперпендикулярных плоскостях, например, одновременно. В устройстве для уборки стеблевых культур, осуществляющем предлагаемый способ, рабочие органы на вращающихся роторах, выполненных в виде установленных под углом к оси ротора дисков и расположенных между дисками кулачков, рабочая поверхность которых выполнена по зависимости Z = A₀ + A₁X + A₂X² A₃X³ + A₄X⁴, где A_I - коэффициенты

X*98э(0, R_к), R_к - максимальный радиус кулачков, причем максимальный радиус кулачков относится к радиусу диска как 1:1,05...1,25. Z - координата точки поверхности кулачка. 3 з.п.ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к способам и устройствам для уборки стеблевых культур.

Цель изобретения - сокращение сроков сушки валка и повышение интенсивности изгиба стеблей и снижение энергоемкости процесса.

На фиг. 1 изображено устройство для уборки стеблевых культур, вид сбоку; на фиг. -приспособление для сгибания стеблей, вид сбоку; на фиг. 3- вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - приспособление для сгибания стеблей с

проходящей массой; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.

Устройство для уборки стеблевых культур состоит из смонтированных на энергетическом средстве 1 режущего аппарата 2, подающего устройства 3, приспособления 4 для сгибания стеблей и устройства 5 для образования валка 6.

Приспособление 4 для сгибания стеблей состоит из подпружиненной деки 7, приемного битера 8, смонтированных на роторах 9 в виде кулачков дисков 10 и 11 под углом к оси ротора. На концах каждого из роторов 9

4

установлены перпендикулярно к оси вала диски 12.

В пространстве между дисками 10 и 11 роторы 9 выполнены в виде кулачков (на верхних и нижних роторах). Роторы 9 с дисками 10 и 11 установлены в два яруса.

При этом кулачки на каждом валу соответственно в верхнем и нижнем ярусах установлены в противофазе. Кроме того, кулачки между собой установлены со смещением один относительно другого, например, в противофазе.

Отношение максимального радиуса кулачка R к радиусу диска R составляет 1:1,05...1,25. Профиль кулачков в выбранной системе координат ZOX (фиг. 2) является криволинейным и описывается уравнением

Z АО + AiX + А2Х2 + АзХ3 + , где AI - коэффициент уравнения и X изменяются в области от О до RK,

Z - координаты точки, образующей кулачки.

Например для RK, равного 0,108 м, уравнение поверхности кулачка имеет вид

Z 0,05 + О.ОЗЗХ - 4,04Х2 -2.67Х3 + +20,88Х4.

За роторами 9 с дисками 10 и 11 установлен отбойный битер 12, под которым расположена удлинительная решетка 13.

Способ включает в себя следующие технологические операции.

Стебли убираемой культуры срезаются, после чего перед укладкой валок они периодически изгибаются с изменением кривизны с положительной на отрицательную. Изгиб стеблей осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, например, одновременно без плющения и разрушения стеблей, без отрыва листьев и повреждения семян. При этом изгибе влага выдавливается из внутренних слоев стебля на его периферию, что ускоряется сушка этих стеблей в валках. Кроме того, при периодическом изгибе стеблей с изменением их кривизны с положительной на отрицательную и наоборот отделяются спелые семена, сила связи которых не превосходит действующих при изгибе сил. При этом повреждение семян не происходит.

После укладки из этих стеблей в валок и сушки их в нем стебли подбираются в зависимости от вида культуры и ее назначения и направляются на обмолот или хранение.

Способ осуществляется устройством для уборки стеблевых культур следующим образом.

Стебли убираемой культуры срезаются режущим аппаратом 2 и подающим устройством 3 подаются и приспособление 4 для сгибания стеблей. В этом приспособлении поток срезанных стеблей, проходя между вращающимися приемным битером 8 и подпружиненной декой 7, направляется между встречно вращающимся ярусно расположенными дисками 10 и 11, закрепленными на роторах 9 под углом к их оси.

Вращающиеся роторы 9 с дисками 10 и

11 придают массе горизонтальные колебания с периодическим изменением их кривизны с положительной на отрицательную и наоборот. Кулачки, расположенные в междисковом пространстве, придают проходящей между дисками массе такие же колебания в вертикальной плоскости. При этом соотношение между максимальным радиусом кулачка и радиуса диска, равное 1:1,05...1,25, обеспечивает захват массы дисками и необходимую интенсивность воздействия кулачков на массу, обеспечивающую изгибание стеблей в вертикальной плоскости с изменением их кривизны с положительной на отрицательную и

наоборот. При этом изгиб стеблей в двух плоскостях может происходить одновременно.

Для достижения минимальной энергоемкости на подъем стеблей и изгиб их в

вертикальной плоскости профиль кулачка выполнен криволинейным по указанной зависимости.

В результате такого изгиба стеблей в них происходит перераспределение влаги

от центра к периферии. При этом во время уборки стеблевых культур с семенами, например семенников сахарной свеклы, зрелые семена отделяются от стеблей.

Попадая на удлинительную решетку

13, выполненную, например, в виде соломотряса, семена отделяются от стеблей и направляются в сборник семян (не показан), установленный на энергетические средства 1.

Под действием отбойного битера 12, способствующего отделению семян, стебли направляются на устройство 5 для образования валка и укладываются в валок 6.

50

Формула изобретения

целью сокращения сроков сушки валка, стебли изгибают с периодическим изменением их кривизны с положительной на отрицательную.

двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Фиг.1

8

выполнены в виде кулачков и расположены между дисками.

Z АО + AiX + А2Х2 + А3Х3 + АдХ4, где AI - коэффициенты;

X в (О, RK); RK - максимальный радиус кулачков;

Z - координата точки поверхности кулачка;

причем максимальный радиус кулачков относится к радиусу диска как 1:1,05...1,25.

12

8

12

13

ФиЖ

Фив. 5