Раствор для химического никелирования алюминия и его сплавов Советский патент 1991 года по МПК C23C18/36 

Изобретение относится к химическому нанесению никелевых покрытий на изделия

из алюминия и его сплавов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и т.п. для нанесения на сложно- профилированные детали, поверхность которых в процессе дальнейшей обработки подвергается сильной деформации (в частности, при развальцовке или обжимке), а кроме того, покрытие может быть использовано как защитно-декоративное, так и в качестве подслоя под другие покрытия, нанесение которых непосредственно на алюминий невозможно или затруднительно.

Цель изобретения - получение покрытия, позволяющего проводить механическую обработку изделия, сопровождающуюся деформацией поверхности (например, обжимку.

развальцовку) без нарушения сплошности покрытия.

Раствор химического никелирования содержит, г/л:

Сульфат никеля20-24

Гипофосфит натрия15-17

Ацетат натрия8-12

Фторид аммония0,4-0,6

Сульфированный

триэтаноламин (СТЭА)15-25

Нитрат лития12-18

ВодаДо 1 л

Процесс никелирования проводят при 90°С и рН 5,0-5,2. Получаемые покрытия- беспористые, светлые, полублестящие. Скорость осаждения покрытия из свежеприготовленного электролита составляет 18 мкм в 1 ч. Сульфированный триэтанолаа о

Ј а

V СА

мин представляет собой вязкую жидкость желтого цвета, смешивающуюся с водой в любых соотношениях. Для приготовления СТЭА к 40 г триэтаноламина при постоянном перемешивании осторожно прибавля- ют 16 г концентрированной серной кислоты.

Приготовление электролита никелирования осуществляют следующим образом.

Твердые компоненты электролита растворяют отдельно в соответствующих коли- чествах подогретой до 50-60°С воды. К раствору сульфата никеля при постоянном перемешивании добавляют последовательно растворы ацетата натрия, фторида аммония, нитрата лития, СТЭА и в последнюю очередь добавляют гипофосфит натрия. Необходимое значение рН электролита устанавливают при помощи растворов азотной кислоты или гидроксида натрия.

Примеры практического использова- ния. Никелевые покрытия толщиной 12 мкм наносят на алюминиевые образцы из растворов, приведенных в таблице. Во всех случаях перед нанесением покрытия осуществляется обычная подготовка для алюми- ния; обработка в 10%-ной МаОН при 60°С в течение 20-30 с, промывка водой и осветление в разбавленной (1:1) азотной кислоте при комнатной температуре в течение ЗОг 40ее последующей промывкой водой. Образ- цы с нанесенным никелевым покрытием после термообработки при 200°С в течение 30 мин подвергают механической обработке (развальцовке и обжимке). Полученные результаты представлены в таблице.

Приведенные результаты показывают, что изделия из алюминия с покрытием из предлагаемого электролита могут подвергаться механической обработке, сопровождающейся деформацией поверхности (развальцовка, обжимка) без нарушения сплошности покрытия.

Указанный эффект реализуется только при одновременном присутствии в электролите СТЭА и нитрата лития.

Формула изобретения Раствор для химического никелирования алюминия и его сплавов, содержащий сульфат никеля, гипофосфит натрия, ацетат натрия и фторид аммония, отличающий- с я тем, что,с целью получения покрытия, позволяющего проводить механическую обработку изделия, сопровождающуюся деформацией поверхности (например, обжимку, развальцовку) без нарушения сплошности покрытия, он дополнительно содержит нитрат лития и сульфированный триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сульфат никеля20-24

Гипофосфит натрия15-17

Ацетат натрия8-12

Фторид аммония0,4-0,6

Сульфированный

триэтаноламин15-25

Нитрат лития12-18

Изобретение относится к химическому нанесению никелевых покрытий на изделия из алюминия и его сплавов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении. Цель изобретения - получение покрытия, позволяющего проводить механическую обработку изделия, сопровождающуюся деформацией поверхности /например, обжимку, развальцовку/ без нарушения сплошности покрытия. Раствор содержит, г/л: сульфат никеля 20 - 24

гипофосфит натрия 15 - 17, ацетат натрия 8 - 12, фторид аммония 0,4 - 0,6, сульфированный триэтаноламин 15 - 25, нитрат лития 12 - 18. Введение нитрата лития и сульфированного триэтаноламина позволяет получать покрытия, сохраняющие сплошность при деформирующей механической обработке изделия, 1 табл.