Абсорбционно-диффузионный холодильный агрегат Советский патент 1991 года по МПК F25B15/10 

ресивер 10 м.б. выполнен в виде цилиндра и нижний конец коллекторной трубки 14 размещен в его геометрическом центре. Ориентация холодильного агрегата в пространстве перед запуском или при заправке . агрегата не влияет на его работу, поскольку участок прогиба трубки 8 не заливается крепким раствором, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к холодильной технике и м.б. использовано в бытовых холодильниках. Цель изобретения - повышение компактности. Для этого ресивер 10 снабжен вертикально установленной в его верхней части коллекторной трубкой 14, верхний конец которой размещен над ресивером 10 и подключен к нижним концам абсорбера 9 и трубки 11 парогазовой смеси, а нижний конец размещен в ресивере 10 над его жидкостной полостью при любой ориентации ресивера 10 в пространстве. Причем ресивер 10 м.б. выполнен в виде цилиндра и нижний конец коллекторной трубки 14 размещен в его геометрическом центре. Ориентация холодильного агрегата в пространстве перед запуском или при заправке агрегата не влияет на его работу, поскольку участок прогиба трубки 8 не заливается крепким раствором. 1 з.п.ф., 5 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к абсорбционно-диф- фузионным холодильным агрегатам, и может быть использовано в бытовых холодильниках.

Цель изобретения - повышение компактности.

На фиг.1 схематично изображен абсор- бционно-диффузионный холодильный агрегат; на фиг.2 - ресивер, одно из положений, при поворачивании холодильного агрегата в плоскости чертежа; на фиг.З - коллекторная труба при размещении трубки парогазовой смеси по оси нижнего конца абсорбера; на фиг.4 - то же, при размещении трубки парогазовой смеси снаружи нижнего конца трубки абсорбера; на фиг. 5 - то же, при размещении трубки парогазовой смеси внутри нижнего конца абсорбера асимметрично последнему.

Абсорбционно-диффузионный холодильный агрегат содержит генератор 1 с термосифоном 2 и нагревателем 3, паропро- аод 4, конденсатор 5, трубку 6 испарителей, трубку 7 газового теплообменника, трубку 8 жидкого конденсата, соединенную одним Своим концом с полостью конденсатора 5, а другим - с полостью трубки 6 испарителей i имеющую участок прогиба в вертикальной Носкости, расположенной ниже ее обеих шнцов, абсорбер 9, ресивер 10 с жидкостной полостью, заполненной крепким раствором, и трубку 11 парогазовой смеси. Участок прогиба трубки 8 жидкого конденсата может иметь также изгибы и в горизонтальной плоскости. Верхний торец трубки 6 испарителей заглушен. Трубка 7 газового теплообменника расположена внутри трубки 6 испарителей соосно с ней и открыта у верхнего ее торца в полость трубки 6 испарителей. Трубка 6 испарителей имеет участки, представляющие собой низкотемпературный испаритель 12 и высокотемпературный испаритель 13 соответственно. Конденсатор 5 расположен по высоте непосредственно над трубкой б испарителей. Зазор между ними обусловлен только конструктивно-технологическими соображениями.

Нижний конец абсорбера 9 и нижний конец трубки 11 парогазовой смеси объединены коллекторной трубкой 14, верхний конец которой размещен над ресивером 10, а

нижний- внутри ресивера 10. Коллекторная трубка 14 установлена вертикально. Нижний конец коллекторной трубки 14 размещен выше жидкостной полости ресивера 10, т.е. выше уровня крепкого раствора в нем, в

его незатапливаемой области при любой ориентации ресивера 10 в пространстве (незатапливаемая область ресивера 10 показана на фиг.2 пунктирной линией). Полость абсорбера 9 и полость трубки 11 парогазовой смеси сообщены через полость коллекторной трубки 14 с полостью ресивера 10. Объем ресивера 10 удовлетворяет соотношению

20

Vp 2-Vx+S -c,

где Vp - объем ресивера 10; /ж - объем жидкостной полости ресивера; 5Ж - максимальная площадь зеркала крепкого раствора в жидкостной полости ресивера 10; d - внутренний диаметр нижнего конца коллекторной трубки 14.

Нижний коИец коллекторной трубки 14 расположен в геометрическом центре

ресивера 10 при правильной геометрической его форме, например в виде горизонтального цилиндра, сплющенного шара и т.п.

Для заправки холодильного агрегата ресивер 10 имеет штуцер 15.

Коллекторная трубка 14 может быть выполнена в виде расположенных соосно одна в другой трубок, являющихся продолжением трубки абсорбера 9 и трубки 11

парогазовой смеси, либо в виде расположенных рядом двух трубок, подсоединенных к абсорберу 9 и трубке 11 парогазовой смеси.

Для подвода крепкого раствора из ресивера 10 к генератору 1 имеются подводящая трубка 16, а для отвода бедного раствора - трубка 17. Трубка 18 предусмотрена для выравнивания давления.

Холодильный агрегат работает следуюЩим образом.

Под воздействием тепла, выделяемого нагревателем 3, в генераторе 1 генерируется парожидкостная эмульсия, которая разделяется на бедный раствор, поступающий в абсорбер 9 по трубке 17, и пар хладагента, поступающий по паропроводу 4 в конденсатор 5, где он конденсируется. Жидкий конденсат поступает в участок прогиба трубки 8 жидкого конденсата, заполняя ее, из открытого конца проходит в трубку 6 испари- телей. Испаряясь на внутренней поверхности низкотемпературного испарителя 12 и высокотемпературного испарителя 13 под воздействием движущегося по трубке 7 газового теплообменника газа, на- пример водорода, хладагент превращается в пар, смешивается с водородом и поступает по трубке 11 парогазовой смеси в коллекторную трубку 14, а оттуда - в абсорбер 9 и полость ресивера 10 и поглощается бедным раствором в абсорбере 9. Крепкий раствор из абсорбера 9 стекает в коллекторную трубку 14 и по ней поступает в ресивер 10. Из ресивера 10 крепкий раствор по подводящей тсубке 16 поступает снова в термоси- фон 2 генератора 1, и рабочий цикл повторяется.

Ориентация холодильного агрегата в пространстве перед запуском или при за- правке агрегата не влияет на его работу, поскольку при переворачивании агрегата крепкий раствор из нижней части ресивера 10 переливается в его верхнюю часть, не заливаясь при этом в коллекторную трубку 14 и, соответственно, не затапливая крепким раствором участок прогиба трубки 8 жидкого конденсата.

Формула изобретения 1. Абсорбционно-диффузионный холодильный агрегат, содержащий генератор, конденсатор, трубку испарителей с заглушенным верхним торцом, соосно расположенную с ней открытую у ее верхнего торца трубку газового теплообменника, трубку жидкого конденсата с участком прогиба в вертикальной плоскости, расположенным ниже ее концов, один из которых соединен с полостью конденсатора, а другой - с полостью трубки испарителей, трубку парогазовой смеси, абсорбер и ресивер для крепкого раствора с заданным объемом жидкостной полости, отличающийся тем, что, с целью повышения компактности, ресивер дополнительно снабжен вертикально установленной в его верхней части коллекторной трубкой, верхний конец которой размещен над ресивером и подключен к нижним концам абсорбера и трубки парогазовой смеси, а нижний конец размещен внутри ресивера над его жидкостной полостью при любой ориентации ресивера в пространстве, при этом объем ресивера Vp удовлетворяет соотношению

+ Sx-d,

где /ж - объем жидкостной полости ресивера; 5ж т максимальная площадь зеркала крепкого раствора в жидкостной полости ресивера; d - внутренний диаметр нижнего конца коллекторной трубки.

/

фиг. 2

Фиг.З

Wrrm

11

Фиг. 5

911

тл лЛ- ™

;а.«дь К|ДмлУ|

L

Фиг