Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом Советский патент 1991 года по МПК B65D69/00 

1

(21)4661779/13 (22)17.01.89 (46)30.07.91 Бюл №28 (75) С М.Зухер (53)621.798.34(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1284895, кл. В 65 В 69/00, 1985.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЕШКОВ С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ

(57)Изобретение относится к оборудованию для растаривания Цель изобретения - повышение производительности Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом содержит подающее приспособление в виде двухцепного конвейера 1 с носителями 16 мешков, приемный настил 2 с режущим приспособлением 3 на входе, бункер 4, смонтированный в нем узел опорожнения 5 и съемник 6 Входная кромка настила 2 имеет форму гребенки с выступами, соответствующими прорезям. Узел опорожнения 5 включает два входящих в зацеплении зубчатых колеса с вертикальными осями На торцах зубчатых колес уста- новлено по четыре спицы Процесс растаривания мешков непрерывный, а производительность определяется скоростью конвейера 1 и шагом установки носителей 16 7 ил

Изобретение относится к оборудованию для растаривания. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом содержит подающее приспособление в виде двухцепного конвейера 1 с носителями 16 мешков, приемный настил 2 с режущим приспособлением 3 на входе, бункер 4, смонтированный в нем узел опорожнения 5 и съемник 6. Входная кромка настила 2 имеет форму гребенки с выступами, соответствующими прорезям. Узел опорожнения 5 включает два входящих в зацеплении зубчатых колеса с вертикальными осями. На торцах зубчатых колес установлено по четыре спицы. Процесс растаривания мешков непрерывный, а производительность определяется скоростью конвейера 1 и шагом установки носителей 16. 7 ил.

Фиг 1

ON О О 00 00 00

Изобретение относится к оборудованию для растаривания и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства,

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг,1 показано устройство для растаривания мешков с сыпучим грузом, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - то же, вид спереди в разрезе блока конечных выключателей; на фиг.4-ползун спицы, продольный разрез; на фиг.5 - механизм регулировки положения приводного вала подающего конвейера; на фиг 6 - носитель в сборе с цепным конвейером- на фиг 7 - то же, вид сверху

Устройство для растаривания мешков с сыпучим грузом включает подающее приспособление в виде двухцепного конвейера 1, приемный настил 2 с режущим приспособлением 3 на входе в бункер 4, смонтированный в нем узел опорожнения 5, а также съемник 6.

Цепной конвейер состоит из холостой ветви 7 и рабочей ветви с восходящим 8 и нисходящим 9 участками. Приводной вал 10 находится между нисходящим участком 9 рабочей ветви и холостой ветвью 7, вал 10 вращается в корпусах подшипников 11, которые крепятся к раме 12 гайками 13, при вод осуществляется от тихоходного вала мотор-редуктора 14,

Между грузовыми цепями конвейера 1 равномерно по его трассе установлены на штангах 15 носители 16 мешков Носители 16 имеют основание 17, боковые 18 и заднюю 19 стенки. Через основание 17 и заднюю стенку 19 и ее загнутую назад верхнюю кромку 20 проходят вертикальные прорези 2i, Входная кромка приемного настила 2 имеет форму гребенки с выступами 22, соответствующими прорезям 21 носителей. Над настилом 2 имеется верхний настил 23 с загнутыми вниз боковыми кромками 24,

Режущее приспособление 3 выполнено в виде вертикальной пилы, приводимой в возвратно-поступательное движение от быстроходного вала мотор-редуктора 14 посредством кривошипно-шатунного механизма 25.

Узел опорожнения 5 включает два входящих в зацепление зубчатых колеса 26 и 27 с вертикальными осями. Колесо 26 получает вращение от привода 28. На верхнем торце колеса 26 и нижнем колесе 27 установлено по 4 заостренных спицы 29 и 30 с углом 90° между соседними спицами одного колеса. Расстояние между спицами разных колес, когда первые находятся над

настилом 2 навстречу мешку параллельно друг другу, должно быть на 5-10 см меньше длины мешка. На каждую спицу 29 зубчатого колеса 26 надето по ползуну 31 с пружиной 32

Над колесом 26 установлен блок конечных выключателей 33.

Блок включает конечный выключатель 34 с защелкой 35 и пружиной 36, а также

0 конечный выключатель 37, установленный на держателе 38, через отверстия которого проходят шпильки 39 с пружинами 40.

В бункере 4 имеются окна для входа полных и выхода пустых разрезанных меш5 ков, а также для ввода спиц после разгрузки обратно в бункер 4 Окна закрыты закрепленными за верхние кромки шторами 41-43 соответственно.

Съемник 6, выполненный в виде двух

0 изогнутых пластин 44, установлен на наружной поверхности бункера 4. Пластины изогнуты таким образом, что расстояние L от оси соответствующего колеса до ближайшей точки поверхности пластины меньше

5 или равно расстоянию от оси колеса до кромки мешка, надетого на спицу, а расстояние от оси колеса до самой дальней от нее точки пластины больше, чем L на величину, на которую спица входит в мешок.

0Устройство для растаривания мешков с

сыпучим грузом действует следующим образом

Мешок 45 загружается вручную на носитель 16 в нижней части восходящего участка

5 8 рабочей ветви конвейера 1, движущегося непрерывно, длинной стороной вперед. Мешок 45 поднимается к верхней точке трассы, где переходит на приемный настил 2, по которому продолжает двигаться вперед до

0 тех пор. пока загнутая кромка 20 задней стенки 19 носителя 16 не уйдет из-под него по нисходящему участку 9 рабочей ветви конвейера Наличие прорезей 21 в основании М и задней стенке 19 носителя 16 и

5 выступов 22 приемного настила 2 позволяет носителю проходить сквозь приемный настил 2, а возможность качания на штанге 15 позволяет носителю проходить закругления трассы, при прохождении закруглений осно0 вание 17, свободно лежащее на цепях в остальное время движения, отрывается от них и носитель проворачивается на штанге 15.

При движении по настилу 2 мешок 45 центрируется в поперечном направлении

5 загнутыми вниз кромками 24 верхнего настила 23,

Когда носитель 16 уйдет из-под мешка 45, последний остановится, а затем будет протолкнут вперед следующим мешком 46. При этом мешок 45 будет разрезан поперек

на половинки 47 и 48 пилою 3, и при дальнейшем проталкивании вперед передние торцы половинок разрезанного мешка 47 и 48 проколятся спицами 29 и 30 колес 26 и 27 соответственно. Просыпавшаяся при разре- зании часть содержимого мешка через прорези в настиле 2 упадет в бункер 4.

При дальнейшем движении разрезанного мешка вперед спицы будут входить в его половинки до тех пор, пока половинка 47 не сдвинет своим передним торцом ползун 31, При этом разомкнется конечный выключатель 37 и включится привод 28 и начнется вращение колес. При этом половинки мешка растащатся спицами в разные стороны, стащатся с настила, провернутся под собственным весом на спицах и опорожнятся в бункер. Вращение прекратится после поворота колеса на 90°. Точность и плавность остановки обеспечиваются тем, что в конце поворота спица 29, на которую при следующем проталкивании наколятся половинки мешка 46, приподнимает защелку 35, нажимающую в конце своего хода вверх на конечный выключатель 34. После его срабатывания скорость вращения колес уменьшается до задаваемой при наладке величины После прохождения спицы 29 защелка 35 под действием пружины 36 падает, а спица 29 при дальнейшем движении с уменьшающейся скоростью нажимает на держатель 38 конечного выключателя 37. При этом привод 28 отключается, а спица по инерции отодвигает выключатель 37 по шпилькам 39 на 2-4 мм, после чего пружины 40 отжимают выключатель 37 со спицей 29 назад, выбирая люфты кинематической цепи, и прижимая ползун 31 к защелке 35, фиксируя положение спиц.

При следующем повороте на 90° опо- рожнятся половинки мешка 46, а уже опорожненные половинки мешка 45 стащатся со спиц 29 и 30 при прохождении спиц вне бункера над съемником 6, после чего половинки упадут вниз в специальную тару (не показана). После того, как половинка 47 будет тянута съемником со спицы, ползун 31 под действием пружины 32 вернется в исходное положение.

Шторы 41-43 полностью закрывают соответствующие окна и отклоняются при прохождении через окна самими мешками и спицами соответственно.

Для непрерывной работы растарочного устройства необходимо, чтобы толкающий мешок 46 остановился не раньше, чем разомкнется конечный выключатель 34, но,чем позже при этом остановится мешок 46, тем больше окажется изгибающее усилие на спице 29 при стаскивании половинки 47

мешка 45. Поэтому для создания оптимальных условий работы устройства нужно отрегулировать положение вала 10, которое и определяет то место на настиле, где носитель перестанет толкать мешок и, приподняв его загнутой кромкой задней стенки, пройдет под ним, двигаясь по нисходящему участку рабочей ветви, Регулировка осуществляется гайками 13. После этого нужно отрегулировать и натяжение грузовых цепей и натяжение цепи привода конвейера.

Для того, чтобы выключатель 37 остался замкнутым после остановки колес, жесткость собственной пружины выключателя должна быть меньше суммарной жесткости пружин 40.

Производительность устройства обусловлена непрерывностью процесса раста- ривания и определяется скоростью конвейера при соответствующем подборе скорости вращения зубчатых колес, а также шагом полок на конвейере. Применение этого устройства позволяет, кроме того, уменьшить требуемую высоту складского помещения, так как при повороте спиц в горизонтальной плоскости габаритная высота устройства в целом меньше, а раста- рочное устройство подобного типа должно размещаться над бункером. Помимо этого при описанной работе опорожняющего узла облегчается съем пустых мешков, для чего не требуется отдельный привод, а используется движение привода механизма опорожнения.

Формула изобретения

Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее подающее приспособление, приемный настил с режущим приспособлением на выходе для поперечного разрезания мешка, расположенный за ним бункер с входным и выходным окнами, смонтированный в бункере узел опрожнения с радиально расположенными поворотными спицами, и приспособление для съема опорожненных половинок мешка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, входная кромка приемного настила имеет форму гребенки, подающее приспособление представляет собой конвейер, рабочая ветвь которого образована восходящим и расположенным под настилом нисходящим участками и который включает пару цепей и закрепленные между ними носители с основанием, боковыми и задней с загнутой наружу верхней кромкой стенками, в основании и задней стенке носителей выполнены прорези для прохода выступов гребенки приемного настила, узел опорожнения содержит пару входящих в зацепление зубчатых колес

с вертикальными осями, спицы закреплены на зубчатых колесах, при этом приспособление для съема опрожненных половинок

мешка состоит из двух закрепленных на внешней стороне бункера изогнутых пластин.

А-Л1

Фиг.З

У///////////Л

О5 ОТ О)

оо зэ оо

Фиг. 6