Проблема получения одновременно высоких гидростатических давлений и высоких температур в больших объемах приобретает все большее значение для научных исследований и для ведения различных технологических процессов в порошковой металлургии.
В аппаратах высоких давлений известных конструкций в качестве несущей детали используют толстостенный корпус, дорогой и сложный в изготовлении. Так, большинство аппаратов высокого давления, используемых в химической промышленности, делают из цельных поковок, которые затем высверливают. Это вызывает большие непроизводительные затраты металла и брак в процессе производства.
Предложено использовать в качестве несущего элемента конструкцию металлических колец, плотно посаженных на тонкостенную трубу. Корпус аппарата выполняют в виде составного двухслойного цилиндра.
На чертеже показан аппарат в разрезе.
Внутренняя герметизирующая оболочка 1 представляет собой цельнотянутую трубу. Снаружи на трубу путем горячей посадки надеты поддерживающие кольца 2, изготовленные из твердой Стали (35-38 ед. по шкале Роквелла). Эти кольца выдерживают нагрузку, передаваемую на них трубой, и работают в области упругой деформации.
С обеих сторон корпус закрыт самоуплотняющимися затворами, работающими по принципу некомпенсированной -площади. Затвор состоит из грибка 3, опорного диска 4 и прокладки 5, изготовленной из какого-нибудь эластичного материала. Болты 6 служат для предварительного уплотнения прокладки при отсутствии давления. При высоких давлениях прокладки уплотняются под влиянием выталкивающей силы, действующей на внутреннюю поверхность грибка. Кольца 7 треугольного сечения, изготовленные из металла, препятствуют выдавливанию прокладки в зазоры, возникающие между уплотняемыми деталями.
Самоуплотняющиеся затворы удерживаются от выталкивания стальными дисками 8, соединенными между собой колоннами 9 с гайками W. Применение колонн для крепления дисков приводит к значительному уменьшению габаритов, по сравнению с конструкциями, в которых диски крепятся болтами к фланцам корпуса аппарата. Штуцер 11 предназначен для подачи в аппарат среды, передающей давление.
По оси аппарата в грибок 3 вмонтированы два смотровых окна 12 для наблюдения за протекающими процессами.
Аппарат описанной конструкции выдерживает давление до 1200 атм при температуре 200°С.
Предмет изобретения
Цилиндрический аппарат высокого давления, включающий цельнотянутую трубу и два
самоуплотняющихся затвора, смонтированных в торцах трубы, отличающийся тем, что, с целью увеличения его прочности, на трубу насажены горячей посадкой кольца, плотно нрилегающие друг к другу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОКЛАВ ВРАЩАЮЩИЙСЯ | 2000 |
|
RU2237512C2 |
АППАРАТ "ДУШ КОМПАКТНЫЙ И ПОРТАТИВНЫЙ" | 2010 |
|
RU2411898C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ | 2011 |
|
RU2476741C1 |
РЕЗЕРВУАР С ПОНТОНОМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2005 |
|
RU2295486C1 |
СТАЛЬНОЙ БАЛЛОН ДЛЯ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2035251C1 |
КВАРТИРНЫЙ РЕДУКТОР ДАВЛЕНИЯ ВОДЫ | 2023 |
|
RU2815282C1 |
ЖИДКОСТНЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ЗАТВОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1948 |
|
SU85258A1 |
Способ и аппарат для пропитывания дерева антисептиками | 1925 |
|
SU9859A1 |
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 2003 |
|
RU2324099C2 |
УПЛОТНЕНИЕ ГЛАВНОГО РАЗЪЕМА НАСОСНОГО АГРЕГАТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЯДЕРНЫХ УСТАНОВОК | 2014 |
|
RU2561813C1 |
,
Авторы
Даты
1964-01-01—Публикация