Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке пластовых залежей, например, угольных и соляных месторождений.
Цель изобретения - снижение трудоемкости очистных работ.
На чертеже представлена схема очистной выемки, в плане.
Способ осуществляется следующим образом.
Вначале по пласту проводят оконтуривающие выработки 1 и 2. связанные сбойкой 3. Из сбойки по пласту до краев блока бурят скважины 4 параллельно направлению подвигания очистного фронта, располагая их друг от друга на расстоянии, не превышающем устойчивого пролета основной кровли.
Скважины бурят на всю длину отрабатываемого блока. В сбойке монтируют закладочный комплекс 5 с возможностью подачи закладки в устье скважин 4, по выработкам 1, 2 и сбойке 3 прокладывают транспорт- ные магистрали 6, по которым доставляют к закладочному комплексу 5 компоненты закладки и вывозят отбитое ископаемое. Оформляют очистные забои. Очистные работы начинают от края блока по направле- нию к сбойке 3, для чего используют выемочные машины 7, 8 и передвижную крепь-ограждение 9. При этом вначале выемочная машина 7 находится на одной из оконтуривающих выработок, а машина 8 и передвижная крепь-ограждение 9 находятся на другой оконтуривающей выработке. Машиной 8 вынимают камеру между выработками 1 и 2. После пересечения забоем камеры каждой скважины на ее устье уста- навливают направляющие сопла 10 со стороны сбойки 3. Сопла 10 ориентируют в направлении соответствующего закладочного массива 11. В процессе очистных работ формируют целики 12 между камерами.
После этого комплектуют выемочную машину передвижной крепью 9 и отрабатывают междукамерный целик 12 (фиг.1). Передвижная крепь-ограждение при этом защищает рабочее пространство от просы- пания породы. После прохода забоем междукамерного целика какой-либо скважины по ней из сбойки через сопло 10 подают под давлением закладочную смесь, которая, выбрасываясь из сопла 10, формирует и уплотняет в выработанном пространстве блока закладочный массив 11 полосами.
, После отхода забоя отрабатываемого целика предыдущей камеры от выработки 2 на рас- стояние, не менее
L-t3 Vn x..
где тз длительность подачи по скважине закладочной смеси;
Vn x. - скорость проведения камеры пря- мым ходом от вырабЪтки 2 по направлению к выработке 1,производят посредством машины 8 выемку следующей камеры, ось которой смещена к сбойке 3 на ширину межкамерного целика 12. Благодаря такому отставанию камера не пересекает скважины 4 до окончания подачи по ним закладочной смеси. После выхода выемочных машин на выработку 1 передвижную крепь-ограждение S комплектуют с выемочной машиной 8 и производят ею отработку целика, наращивая закладочный массив 11. Выемочную ма шину 7 смещают к сбойке 3 на ширину целика 12 от оси предыдущей камеры и производят выемку очередной камеры, соблюдая требуемое отставание от отрабатываемого целика. Далее цикл повторяется.
Для поддержания сечения скважин 4 и снижения сопротивления движению смеси их обсаживают, например, легко разрушаемыми при проходе забоя полиэтиленовыми трубами 13. Для получения требуемой ширины закладочной полосы производят перемещения сопл 10 в горизонтальной плоскости в интервале, ограниченном углами
±a arctg(a/b),
где а - половина ширины закладочной полосы 11;
b - суммарная ширина камеры и междукамерного целика 12,
Формула изобретения
1.Способ разработки пластов полезных ископаемых, включающий проведение в блоке оконтуривающих выработок и сбойки между ними, бурение по пласту скважин параллельно направлению подвигания очистного фронта, оформление очистных забоев, выемку полезного ископаемого камерами между оконтуривающими выработками, формирование целиков между камерами в процессе очистных работ, последующую отработку целиков и закладку выработанного пространства закладочным материалом, о т- личающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости очистных работ, бурение скважин осуществляют на всю длину отрабатываемого блока на расстоянии друг от друга не более устойчивого пролета основной кровли, скважины обсаживают трубами из легко разрушаемого при проходе забоя камеры материала, очистные работы в блоке ведут по направлению к сбойке, после отработки каждой камеры производят выемку междукамерных целиков, при этом после пересечения забоем камеры каждой скважины на ее устье устанавливают направляющее сопло, а после прохода каждой скважины забоем междукамерного целика по ней из стойки через сопло подают закладочный материал в выработанное пространство блока и укладывают его полосами, причем отработку каждой последующей камеры осуществляют с отставанием от выемки междукамерного целика предыдущей камеры, равным произведению скорости отработки камеры на длительность подачи закладочного материала по скважине.
2.Способ по п,1,отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство блока через сопло скважины производят перемещением сопла в горизонтальной плоскости в интервале, ограниченном углами± a -arctg(a/b), где а - половина ширины закладочной полосы, b - суммарная ширина камеры и междукамерного целика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разработки мощных пологих угольных пластов с труднообрушаемыми породами кровли | 2002 |
|
RU2219341C1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИВНОЙ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ КОМПЛЕКСАМИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОХОДКИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК | 2010 |
|
RU2444624C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ УЧАСТКА ПОЛОГОГО И НАКЛОННОГО УДАРООПАСНОГО ПЛАСТА | 2011 |
|
RU2459079C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ОТРАБОТКЕ ПОЛОГОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА | 1995 |
|
RU2086765C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 1994 |
|
RU2095570C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ С КРЕПЛЕНИЕМ МЕЖДУКАМЕРНЫХ ЦЕЛИКОВ | 2009 |
|
RU2405109C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ ПЛАСТОВ КАЛИЙНЫХ СОЛЕЙ КОМБАЙНОВЫМИ КОМПЛЕКСАМИ | 2024 |
|
RU2817486C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ УДАРООПАСНЫХ ПЛАСТОВ | 2005 |
|
RU2296859C1 |
СПОСОБ ПРОВЕТРИВАНИЯ ГАЗООБИЛЬНОГО ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА | 1997 |
|
RU2126889C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1996 |
|
RU2101503C1 |
Изобретение относится к разработке угольных и соляных месторождений. Цель - снижение трудоемкости очистных работ. В блоке проходят оконтуривающие выработки и сбойки между ними. Параллельно направлению подвигания очистного фронта из стойки по пласту угля бурят скважины на всю длину блока на расстоянии одна от другой не более устойчивого пролета основной кровли. Скважины обсаживают трубами из легко разрушаемого при проходе забоя камеры материала. Выемку угля осуществляют камерами между оконтуривающими выработками. В процессе очистных работ формируют междукамерные целики. Очистные работы в блоке ведут по направлению к стойке. После отработки каждой камеры производят выемку междукамерных целиков. После пересечения забоем камеры каждой скважины на ее устье устанавливают направляющее сопло, а после прохода каждой скважины забоем междукамерного целика по ней через сопло подают закладочный материал в выработанное пространство блока и укладывают его полосами. Отработку каждой последующей камеры осуществляют с отставанием от выемки междукамерного целика предыдущей камеры, равным произведению скорости отработки камеры на длительность подачи закладочного материала по скважине. Кроме того, подачу закладочного материала в выработанное пространство блока через сопло скважины производят перемещением сопла в горизонтальной плоскости в интервале, ограниченном углами ± α = ARCTG(A/B), где A - половина ширины закладочной полосы
B - суммарная ширина камеры и междукамерного целика. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
//////J/7///4.
. з 8
8 тЯЯЯ%Я$ЗАО&Јь g
л Ј7 C
Именитов В.Р | |||
Технология, механизация и организация производственных процессов при подземной разработке рудных месторождений | |||
М.: Недра, 1973, с.395-397 | |||
Способ разработки руд | 1975 |
|
SU573596A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-09-04—Подача