Насадка для контактного тепломассообменного аппарата Советский патент 1991 года по МПК B01J19/30 

Описание патента на изобретение SU1667910A1

Ј

Похожие патенты SU1667910A1

название год авторы номер документа
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов 1989
  • Марценюк Александр Степанович
  • Гусейнов Рауф Нариманович
SU1685502A1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2005
  • Дмитриева Галина Борисовна
  • Беренгартен Михаил Георгиевич
  • Пушнов Александр Сергеевич
  • Поплавский Виктор Юлианович
RU2300419C1
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2008
  • Панов Александр Константинович
  • Панов Александр Александрович
  • Белобородова Татьяна Геннадиевна
  • Анасова Татьяна Александровна
  • Жернаков Владимир Сергеевич
RU2397807C1
БЛОК СТРУКТУРИРОВАННОЙ НАСАДКИ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2000
  • Беляевский М.Ю.
  • Жарова Л.И.
  • Илларионов А.Ю.
  • Каштанов А.А.
  • Максимов С.В.
  • Пильч Л.М.
  • Сидоров И.Б.
  • Семенистый М.Ю.
RU2184606C2
Регулярная насадка с пленочно-капельным течением дисперсной фазы 1987
  • Марценюк Александр Степанович
SU1443949A1
РЕГУЛЯРНАЯ ПЕРЕТОЧНАЯ НАСАДКА И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ЭТОЙ НАСАДКОЙ 2005
  • Ахметшин Баязетдин Саяхетдинович
  • Дьяконов Александр Александрович
  • Перлов Рудольф Алексеевич
  • Соколовский Александр Витальевич
RU2292947C1
Сатуратор для свеклосахарного производства 1983
  • Гавриленков Александр Михайлович
  • Петров Сергей Михайлович
  • Подгорнова Надежда Михайловна
SU1175968A1
НАСАДКА КОНТАКТНОГО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА 1990
  • Говоров Василий Гаврилович
RU2016618C1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2011
  • Бальчугов Алексей Валерьевич
  • Скачков Илья Владимирович
  • Кузора Игорь Евгеньевич
RU2467792C1
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И РАЗДЕЛА ФАЗ В СЕКЦИОНИРОВАННЫХ ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНЫХ НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ В СИСТЕМАХ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ И ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ 2014
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2568706C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 667 910 A1

Реферат патента 1991 года Насадка для контактного тепломассообменного аппарата

Изобретение относится к области устройств, используемых в контактных тепломассообменных аппаратах для осуществления взаимодействия между потоками газа и жидкости. Целью изобретения является повышение эффективности за счет обеспечения высокой степени турбулизации фаз, непрерывного обновления фаз и чередования пленочных и капельных взаимодействий газа и жидкости. Насадка содержит вертикальные листы с горизонтальными гофрами, установленные с зазорами для прохода газа, составленные из участков, скрепленных внахлест, при этом верхние кромки участков образуют карманы для скапливания жидкости, а нижние кромки выполнены с зубцами для преобразования потока жидкости в капли и струи. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 667 910 A1

Изобретение относится к устройствам, используемым в контактных тепломассообменных аппаратах для осуществления взаимодействия между потоками газа и жидкости.

Целью изобретения является повышение эффективности за счет обеспечения высокой степени турбулизации капель, непрерывного обновления фаз и чередования пленочного капельного взаимодействия и фаз.

На фиг. 1 представлена предлагаемая насадка, продольный разрез; на фиг. 2 - фасад; на фиг. 3 - расположение насадки в полости колонного аппарата.

Насадка содержит вертикальные элементы с горизонтальными гофрами, составленными из участков 1 и 2, плоские элементы 3, снабженные по нижней кромке

зубцами 4. Верхняя кромка плоского элемента надрезана, а образовавшиеся зубцы 5 отогнуты в разные стороны. Этими зубцами плоский элемент устанавливается в пазы, образованные Т-образными элементами, прикрепленными к перфорированным тарелкам 6. Вершины нижележащих гофр вышерасположенных участков сопряжены с вершинами вышележащих гофр нижерасположенных участков с образованием кармана 7. Плоский элемент прикреплен к вершине вышележащих гофр вышерасположенного участка с образованием кармана 8. Продольные борты тарелок 6 соединены поочередно наклонными перегородками 9 с корпусом аппарата .для придания потоку газа зигзагообразного движения с целью осуществления поперечноточного взаимодействия потоков газа и жидкости.

Насадка работает следующим образом.

О

о

XJ

43

Жидкая фаза через отверстия тарелки поступает на обе стороны плоского элемента 3. Часть жидкости стекает по левой поверхности участка и почти сразу оказывается в кармане 8. Другая часть жидкости стекает по правой части элемента 1, контактирует с газом, а затем поступает на зубцы 4. Эта часть потока жидкости, срываясь с зубцов, образует многочисленные капли, которые, двигаясь вниз, попадают в нижерасположенный карман 7. При этом реализуется эффективное взаимодействие газа с каплями, обеспечивающее высокие показатели проводимых процессов. Это достигается за счет обдува капель воздухом, вследствие чего обеспечивается высокая степеньтурбулизэции капель, непрерывное обновление их поверхности.

За время пребывания жидкости в кармане 8 протекают реакции связывания поглощенного газа, вследствие чего она оказывается способной поглощать новые порции газа.

Жидкость после некоторого пребывания вытекает из кармана и двигается тонкой пленкой вниз по гофрам. При этом, перетекая по впадинам, пленка ускоряет свое движение и утоньшается, Перетекая по поверхности выступов, пленка жидкости замедляет свое движение вследствие увеличения силы трения и утолщается, т.е. при движении пленки жидкости по гофрированным участкам имеет место обновление поверхности контакта фаз, что с учетом длительного контакта пленки с газом обеспечивает протекание реакции связывания поглощенного газа, а также абсорбцию некоторой части газа. В результате жидкость, поступающая на зубцы, оказывается подготовленной для абсорбции новых порций газа, что и реализуется при движении капель с зубцов на нижерасположенный карман.

Таким образом, на каждом элементе предлагаемой насадки происходит чередование пленочного и капельного взаимодействия жидкости с газом. На каждом элементе реализуются многочисленные такие взаимодействия. Так как в полости аппарата

размещается большое количество ярусов насадки, обеспечивается высокая эффективность ее при осуществлении процессов тепломассообмена, что выражается в повышении производительности и/или КПД.

При движении пленки жидкости по гофрам вниз образуется постоянно обновляемая поверхность контакта фаз, что интенсифицирует как реакцию связывания поглощенного газа, так и проводимый тепломассобмен. Особенно сильно интенсифицируется взаимодействие между потоками газа и жидкости за счет капель, образующихся при срывании с зубцов и движущихся к нижерасположенному карману. Очень

важную роль играет наличие карманов: за счет длительного пребывания там жидкости протекают реакции связывания поглощенного газа, вследствие чего жидкость оказывается способной поглощать новые порции

газа.

Формула изобретения Насадка для контактного тепломассо- обменного аппарата, содержащая вертикальные листы с горизонтальными гофрами,

составленными из участков, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности за счет обеспечения высокой степени турбулизации капель, непрерывного обновления фаз и чередования

пленочного и капельного взаимодействия фаз, она снабжена плоскими элементами, прикрепленными к вершинам вышележащих гофр нижерасположенных участков, нижележащие вершины гофр вышерасположенных

участков сопряжены с вышележащими вершинами гофр нижерасположенных участков, при этом нижние концы плоских элементов и вышерасположенных участков выполнены с зубцами.

8

Редактор И.Горная

Фиъ.З

Составитель С.Баранова Техред М.Моргентал

Корректор Т.Палий

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1667910A1

Тепломассообменный аппарат 1983
  • Живайкин Леонид Яковлевич
  • Новожилов Василий Николаевич
  • Алексеев Владимир Александрович
  • Кудрявцев Павел Васильевич
SU1126314A1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Массообменный аппарат 1980
  • Казиев Мухтар Тасмуханович
  • Болгов Николай Прокофьевич
  • Сахаров Валерий Васильевич
  • Тарат Эмануил Яковлевич
  • Балабеков Оразалы Сатимбекович
SU865312A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов 1976
  • Шкурупий Георгий Иванович
  • Рогозный Владимир Всеволодович
  • Мельников Константин Алексеевич
SU636029A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 667 910 A1

Авторы

Говоров Василий Гаврилович

Даты

1991-08-07Публикация

1989-03-27Подача