1
(21)4659454/26
(22) 06.03.89
(46) 07.08.91.Бюл. №29
(75) В.Н.Морозовский
(53)628.38 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1430363, кл. С 02 F 3/04, 1986.
(54)БИОТЕНК
(57)Изобретение относится к анаэробной обработке сточных вод. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности процесса анаэробного сбраживания за счет обеспечения рециркуляции носителя биопленки и снижения вредных выбросов в атмосферу. Поставленная цель достигается тем, что анаэробный биотенк содержит цилиндрический корпус с патрубком ввода потока исходной жидкости, размещенный внутри носитель биопленки удерживающую решетку и камеру отбора обработанной
жидкости. В биотенке имеются насос, трубопровод рециркуляции, гидроэлеватор, газосборник с отводящим биогаз патрубком. Гидроэлеватор установлен коаксиально внутри реактора с опорой на крестовину, обеспечивающую направленность рециркуляционного расхода по касательной к днищу реактора. Ершевый очиститель носителя биопленки имеет внутри жесткоигольчатую поверхность. Прошедшая очистку жидкость вытесняется через перфорации в вертикальный трубопровод, регулирующий уровень в корпусе. Напор рециркуляционного расхода на насадке гидроэлеватора от насосного агрегата обеспечивает эжектирование сбраживаемой жидкости и спутных потоков биогаза и носителя биопленки. Положительный эффект изобретения состоит в утилизации продуктов распада органических веществ и повышении надежности биохимического процесса. 3 ил.
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛОТОБИОТЕНКФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2051132C1 |
АНАЭРОБНЫЙ ФИЛЬТР С СИФОННЫМ ОТВОДОМ | 2015 |
|
RU2631079C2 |
Биотенк | 1989 |
|
SU1611894A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2000 |
|
RU2169123C1 |
Устройство для сбраживания жидких отходов | 1987 |
|
SU1437355A1 |
Способ и устройство для обезвреживания и утилизации массива коммунальных отходов | 2017 |
|
RU2701678C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ | 2017 |
|
RU2678673C1 |
БИООКИСЛИТЕЛЬ МОРОЗОВСКОГО | 1992 |
|
RU2051133C1 |
МЕТАНТЕК | 1995 |
|
RU2095321C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ С ОБРАЗОВАНИЕМ БИОГАЗА | 1999 |
|
RU2208596C2 |
Изобретение относится к области анаэробной обработки сточных вод. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности процесса анаэробного сбраживания за счет обеспечения рециркуляции носителя биопленки и снижения вредных выбросов в атмосферу. Поставленная цель достигается тем, что анаэробный биотенк содержит цилиндрический корпус с патрубком ввода потока исходной жидкости, размещенный внутри носитель биопленки, удерживающую решетку и камеру отбора обработанной жидкости. В биотенке имеются насос, трубопровод рециркуляции, гидроэлеватор, газосборник с отводящим биогаз патрубком. Гидроэлеватор установлен коаксиально внутри реактора с опорой на крестовину, обеспечивающую направленность рециркуляционного расхода по касательной к днищу реактора. Ершевый очиститель носителя биопленки имеет внутри жесткоигольчатую поверхность. Прошедшая очистку жидкость вытесняется через перфорации в вертикальный трубопровод, регулирующий уровень в корпусе. Напор рециркуляционного расхода на насадке гидроэлеватора от насосного агрегата обеспечивает эжектирование сбраживаемой жидкости и спутных потоков биогаза и носителя биопленки. Положительный эффект изобретения состоит в утилизации продуктов распада органических веществ и повышении надежности биохимического процесса. 3 ил.
Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано для анаэробного сбраживания производственных сточных вод.
Цель изобретения - повышение эффективности и надежности процесса анаэробного сбраживания за счет обеспечения рециркуляции носителя биопленки и снижения вредных выбросов в атмосферу.
На фиг.1 изображен биотенк, продольный разрез; на фиг.2 - ершовый очиститель носителя биопленки, продольный разрез; на фиг.З - камера отвода сброженной жидкости, продольный разрез.
Биотенк состоит из цилиндрического корпуса 1, верхняя и нижняя части которого имеют коническую форму, а верхняя его
часть переходит в горловину 2, на которой закреплен газосборник 3. Внутри корпуса 1 коаксиально размещен гидроэлеватор 4 с опорой на крестовину 5, закрепленный раскосами 6. Нижняя часть гидроэлеватора - пульпопровод 7 снабжен ершовым очистителем 8 носителя биопленки, который имеет жестко игольчатую поверхность 9. На опорной раме 10 закреплен насос 11, связанный гидравлически с корпусом 1 посредством всасывающего патрубка 12 и напорного трубопровода 13. В качестве носителя 14 биопленки могут быть использованы вспененные полимерные материалы. Отвод обработанной жидкости осуществлен через перфорацию 15, предупреждающую вынос массы носителя биопленки камеры 16 (ревио о
00 СА) Ю
О
зии), и трубопровод 17 с возможностью регулирования уровня излива. Подводящий исходную жидкость патрубок 18 расположен на горловине 2 и над ним установлена разделительная решетка 19. В нижней части корпуса 1 установлен сливной патрубок 20. Для отвода биогаза имеется патрубок 21. Технологически рабочий объем корпуса 1 может быть условно разделен на камеры осадка 22, сбраживания 23 и загрузки 24.
Анаэробный биотенк работает следующим образом.
Исходная жидкость через патрубок 18 заполняет рабочий объем корпуса 1 до рабочего уровня, диктуемого изливом жидкости по отводящему трубопроводу 17. При этом всасывающая воронка гидроэлеватора 4 должна быть расположена под залив исходной жидкости и плавающей на ее поверхности загрузки-носителя 14 биопленки. При работающем насосе 11 и гидроэлеваторе 4 обеспечивается напорная рециркуляция обрабатываемой жидкости и спутных потоков биогаза и носителя биопленки по гидравлическому контуру: рабочий объем корпуса 1 - всасывающий патрубок 12 - насос 11 - напорный трубопровод 13 - гидроэлеватор 4 - пульпопровод 7 - ершовый очиститель 8 - крестовина 5 - рабочий объем корпуса 1. Развиваемый насосом 11 напор рециркуляционного расхода обеспечивает работу гидроэлеватора 4, с помощью которого производится интенсивное перемешивание обрабатываемой жидкости и спутных расходов, содержащихся в камере 24 загрузки биогазов и массы носителя 14 биопленки. При этом гранулы носителя биопленки (например, вспененный полистирол), проходя через сечение ершового очистителя 8, снабженного жестко- игольчатой поверхностью, под воздействием скорости рециркуляционного потока очищается от налипшей на его поверхности минерализованной (омертвевшей) биопленки. Отяжелевшие гранулы носителя биопленки постоянно взмучиваются рециркуляционным расходом с помощью направленных по касательной к днищу патрубков крестовины 5.
Отработанная жидкость вытесняется через перфорации 15 и трубопровод 17 исходным расходом, поступающим через патрубок 18. Подпор, возникающий из-за
потерь напора в реакторе, обеспечивает работу всасывающей воронки гидроэлеваторе 4 под залив обрабатываемой жидкости и плавающей загрузки - носителя биопленки. Процесс биологической очистки происходит
под воздействием популяций анаэробных микроорганизмов, подвергающих анаэробному разложению органические части исходной жидкости. Выделяющийся при анаэробном процессе биогаз через слой
плавающей загрузки под избыточным давлением, образующимся внутри реактора, отводится через патрубок 21 по назначению. Для опорожнения реактора 1 предусмотрен сливной патрубок 20.
Преимущество предлагаемой конструкции биотенка состоит в обеспечении непрерывности процесса за счет напорной рециркуляции носителя биопленки, повышения надежности биохимического процесса и утилизации продуктов распада органических веществ.
Формула изобретения Биотенк, содержащий цилиндрический
корпус с конической формы верхней и нижней частями, размещенный внутри корпуса носитель биопленки, удерживающую ре-- шетку, патрубок ввода потока исходной жидкости, камеры отбора очищенной воды
с дренажной решеткой и трубопроводом отвода воды, насос и рециркуляционный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности процесса анаэробного сбраживания
за счет обеспечения рециркуляции носителя биопленки и снижения вредных выбросов в атмосферу, он снабжен газосборником с отводящим биогаз патрубком, а также гидроэлеватором, установленным коаксиально в
корпусе, и ершовым очистителем носителя биопленки с жесткой гол ьчатой поверхностью и опорной крестовиной с патрубками, установленной на днище конической части корпуса.
17
х
« t
16
N
ё
15
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-03-06—Подача