Фильтрующий сорбционный пылегазоуловитель Советский патент 1991 года по МПК B01D53/02 B01D53/12 

сл

с

Изобретение относится к устройствам защиты атмосферы от токсичных выбросов промышленного производства с помощью сорбента и может найти применение в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, позволяет повысить эффективность очистки газа от смолинистых веществ за счет кипящего слоя сорбента. Пылегазоуловитель состоит из следующих основных узлов: рукавных фильтров, содержащих как минимум две секции, трубопровода подачи напыляющего сорбента к рукавам входной камеры переменного сечения, внутри которой аксиально один над другим размещены усеченный конус и конус с цилиндрической обечайкой в нижней части. При этом верхняя часть усеченного конуса размещена внутри цилиндрической обечайки конуса, а трубопровод соединяет бункер для сорбента с фильтрами. В патрубке бункера с зазором относительно него установлена верхняя часть конуса. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам защиты атмосферы от токсичных выбросов промышленного производства с помощью сорбента, может найти применение в хими- ч еской, металлургической, коксохимической, электроугольной промышленности, строительных материалов и других отраслях народного хозяйства

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от смолистых веществ за счет кипящего слоя сорбента.

На фиг. 1 изображен разрез фильтрующего сорбционного пылегазоуловителя; на фиг.2 - то же. вид сверху ;на фиг.З -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Фильтрующий сорбционный пылегазо- уловитель состоит из следующих основных узлов: рукавных фильтров 1-4, состоящих

как минимум из двух секций, трубопровода 5 подачи напыляющего сорбента к рукавам входной камеры 6 переменного сечения, внутри которой аксиально и один над другим расположены усеченный 7 и неусеченный 8 конусы и вращающийся барабан 9, заполненный тяжелыми телами 10, над верхним неусеченным конусом 8 выполнен бункер 11, заполненный фильтрующим материалом - сорбентом 12, бункер 11 соединен с рукавными фильтрами 1-4, трубопроводом 5. По сечению камеры 6 можно выделить следующие основные части. Нижняя коническая часть 13 служит для сбора отработанного материала - сорбента 12, который удаляется механизмом разгрузки 14. К конической части примыкает цилиндрическая часть 15, в ней размещен вращающийС Os

Ю СЛ О

00

ся барабан 9 с тяжелыми телами 10. Цилиндрическая часть 15 является входной зоной, так как сюда через патрубок 16 поступают загрязненные смолистыми веществами газы. К цилиндрической части 15 примыкает верхняя часть камеры б, выполненная в виде трубы Вентури. На фиг. 3 показан конфу- зор 17, горловина 18, диффузор 19.

К диффузору 19 закреплены бункера рукавных фильтров 1-4. Внутри диффузора 19 выполнен неусеченный конус 8, над которым выполнен бункер 11 с патрубком 20, который установлен так, что между наружной поверхностью конуса 8 и внутренней поверхностью патрубка 20 образована щель 21 для выхода фильтрующего материала - сорбента 12.

Бункер 11 снабжен патрубком 22 для подсоса воздуха в устройство. Расход воздуха через патрубок 22 регулируется шибером 23. Регулирующие шиберы 24, 25, 26 установлены также в трубопроводах 5, соединяющих бункер 11 с рукавным фильтром. Верхний неусеченный конус снабжен цилиндрической обечайкой 27, которая формирует внутреннюю стенку горговины трубы Вентури в камере 6.

Между усеченным конусом 7 и сгенкями корпуса камеры G выполнен пассек ель 28 материала-сорбента 12, смещающий фильтрующий материал к . вчгрузки 29. Бункера 1-4 снэГжены шибе- рсми 30 и 31 и разгрузочными патрубками 32, трубопроводами 33 отхдсдящих газов.

Внутри з грузснного бункера 11 г.ыпол- нен рассекатель 3, смещающий с центральной зоны фильтрующий материал что обеспечивает увеличение газопроницаемости и выдувание МР жой пылевидной фракции ич фильтроьзлоного материала - сорбента 12.

Устройство работает следующим образом.

В Сункер 11 загружается неклассифицированный фильтровальный материал - сорбент 12. В качестве фильтровального материала может использоваться коксовая крошка, пылевидные отходы э;.л троднсго произволе гва.

Создается разряжение в системе (вентилятор не показан) Открывается ибер 2Р (фиг. 3), регулирующий подсос РОздухэ в t и- стему, Пы евидные частицы из м.т-ериала - сорбента 12 п трубопроводу 5 поступают в рукавный фильтр и напыляют наружную поверхность рукавов секций фильтров 1--1 защитным пылевидным материалом Часть материала - сорбента 12 по патрубку 20 ссыпается ьдоль неусеченных конуса 8, поступает в кс (фузор 17, к механизму р грузit и 29. Часть материала - сорбента 12 механизмом 29 ссыпается в цилиндрическую часть камеры 6, барабан 9 (фиг. 1).

После напыления пылевидного материала-сорбента на рукава фильтров 1-4 включается подача газов, содержащих смолистые вещества. Газы через трубопровод 16 (фиг. 1) попадают в перфорированный барабан 9, содержащий тяжелые тела

10 (например металлические шары) и фильтрующий материал - сорбент 12.

При этом проходит фильтрация аэрозольной фазы смолистых веществ в барабан

Газы проходят барабан 9 и через усеченный конус 7 попадают в горловину типа труЬы Вентури, образованную цилиндрической обечайкой 27 и наружной стенкой камеры 6 В горловине трубы Вентури скорость газов резко возрастает и доходит до некоторой критической величины режима псевдоожижения. Фильтрующий материал - сорбент 12 приобретает текучесть и

переходит во взвешенное состояние. В кипящем слое происходит поглощение газообразной фазы смолистых веществ порами фильтрующего материала - сорбента 12. Дальше газы поступают в расширяющуюся

часть камеры 6, которая примыкает к бункерам рукавных фильтров 1-4. Расширение камеры 6 по высоте способствует снижению скорости, верхней границы существования кипящего слоя.

Далее газы фильтруются через секции рукавных фильтров 1-4 и выбрасываются в атмосферу.

Рукава фильтров защищены пылевидными частицами, поэтому они не замазыва-;

ются смолистыми веществами.

Когда перепад давления в секции рукавного фильтра достигает заданного значения, закрывается регулирующий шибер 26, открывается регулирующий шибер 30. Проводят регенерацию секции (например, импульсным встряхиванием сжатым воздухом),

Из секции рукавного фильтра ссыпанный материал - сорбент поступает в камеру

6, в кипящий слой, где вступает в контакт с газом и максимально вырабатывается, обеспечивая высокую степень улавливания вредностей.

Далее материал - сорбент движется к

оассекателям 28, механизмам выгрузки 29, ссыпается в барабан 9, перемалывается тяжелыми телами 10 и просыпается в нижнюю коническую часть 13 и удаляется через ме- хгчизм разгрузки 14.

Таким образом, фильтрующая сорбци- онная способность материала - сорбента 12 используется максимально.

В случае необходимости материал - сорбент 12 может быть выведен из бункера секции рукавного фильтра через шибер 31 и патрубок 32.

Предлагаемый фильтрующий сорбцион- ный пылегазоуловитель позволяет повысить эффективность работы за счет предварительной очистки газов от аэрозолей в перфорированном барабане, заполненном тяжелыми элементами; очистки аэрозольной и газовой фазы в кипящем слое. Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет снизить экспериментальные затраты за счет использования неклассифицированного фильтровального материала; увеличения времени между регенерациями за счет снижения концентрации аэрозолей. попадающих к рукавным фильтрам; использования до максимальной выработки филь#

трующего материала, а также непрерывности процесса очистки

Формула изобретения Фильтрующий сорбционный пылегазоуловитель, включающий газопроницаемый рукавный фильтр, трубопровод подачи напыляющего сорбента к рукавам фильтра, бункер для сбора и вывода отработанного сорбента с патрубками, отличающийся

тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от смолистых веществ за счет кипящего слоя сорбента, он снабжен установленной перед фильтром камерой переменного сечения с усеченным конусом и

конусом с цилиндрической обечайкой в нижней части, при этом конусы расположены внутри камеры аксиально один над другим и верхняя часть усеченного конуса размещена внутри цилиндрической обечайки неусеченного конуса, трубопровод соединяет бункер для сорбента с фильтром, а в патрубке бункера с зазором относительно него установлена верхняя часть конуса.

32

к

V

ФиЗ.З Составитель 3. Александрова Редактор И. СегляникТехред М.МоргенталКорректор Т. Колб

26

/

Т

-.ч

ЧАЈ

Фиг.1

Л

Вид Б

28

Фиг А