Способ очистки цилиндрических емкостей Советский патент 1991 года по МПК B08B9/08 

Изобретение относится к чистке и мойке загрязненных емкостей и может быть использовано, например, для очистки от осадка и отложений аппаратов и резервуаров, используемых для переработки и хранения нефти, нефтепродуктов, химических, пищевых и других продуктов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки от донных отложений.

Это достигается тем, что дисперсную среду (смесь моющей жидкости и разрушенного осадка) приводят во вращательное движение, а забор ее для откачки производят на оси вращения потока. Вращение дисперсной среды производят периодически, чередуя закручивание с остановкой. Закручивание осуществляют до выхода на режим, обеспечивающий перемещение загрязнений к оси вращения, а продолжительность остановки принимают достаточной для затухания вращения потока.

При вращении жидкости в цилиндрической емкости вблизи дна возникает направленное внутрь радиальное течение, которое, в свою очередь, вызывает вследствие условия неразрывности восходящее течение в осевом направлении. Эти течения называют вторичными течениями.

Известны формулы для определения величины всех трех компонентов (осевой, радиальной и окружной) скорости. Поэтому ограничимся достаточным для данного решения схематическим описанием, показывающим эффект скопления твердой фазы в центре емкости.

По данному способу жидкости придают вращательное движение, благодаря которому рыхлые донные осадки скапливаются в центре, т. е. в центре образуется дисперсная среда с наибольшей концентрацией твердой фазы (грязи, ржавчины, парафина, и т. п.). Организуя забор этой жидкости для откачки на оси вращения потока, т. е. в центре, повышаем эффективность очистки. Известно, что чем выше концентрация твердой фазы в откачиваемой среде, тем меньший

со

с

о

NJ Он

о со

объем жидкости необходимо откачивать. Повышение концентрации твердой фазы в откачиваемой среде в два раза равносильно уменьшению объема откачиваемой жидкости в два раза. Сокращается время, затрачиваемое на очистку, уменьшаются энергетические затраты.

Чтобы твердые частицы могли увлекаться радиальным и осевым потоками,во вторичных течениях необходимо иметь скорости движения жидкости, достаточные для перемещения частиц. Согласно литературным данным для перемещения парафиновых кристалликов необходима скорость 0,2-0,3 м/с.

На фиг. 1 изображены радиальное и восходящее (осевое) движения жидкости при ее вращении над неподвижным основанием (дном) и забор концентрированной дисперсной фазы из емкости; на фиг. 2 - схема тангенциального расположения винтовых мешалок для придания жидкости вращательного движения,

В емкости 1 жидкости 2 придают вращение с угловой скоростью со . В жидкости возникают вторичные течения 3, которые перемещают грязевые частицы 4 к центру емкости, К центру протянута труба 5 для забора концентрированной дисперсной фазы для откачки. В емкости расположены винтовые мешалки 6 под углом к радиусу для придания жидкости вращательного движения.

Способ осуществляют следующим образом.

На дне резервуара объемом 200 м3 имеется грязь, состоящая из пыли, ржавчины и других механических примесей. Для сохранения чистоты нефтепродукта необходимо очистить этот резервуар в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84.

Из резервуара откачивают чистый нефтепродукт. Стенки и дно резервуара промывают струей воды или водного раствора ПАВ по одному из известных способов, например, добавляя в воду моющий препарат мл- 72 или лабомид-102 или другой моющий препарат. Уровень воды с остатками нефтепродукта в резервуаре доводят до не менее 1,5-2 м и этой жидкости придают вращательное движение. Вращательное движение создают путем циркуляции жидкости через тангенциальный ввод в цилиндрическом корпусе емкости или с помощью винтовой мешалки. В зависимости от размеров емкости таких вводов может быть два и более. Для резервуара объемом до 400 м достаточно двух вводов. Тогда можно получить

хорошее вращение жидкости. При скорости 0,2 м/с во вторичном радиальном движении и радиусе резервуара 3,3 м для преодоления расстояния в 3,3 м наиболее отдаленным частицам грязи нужно время

около 15-20 с. После выхода вращательного движения жидкости на стационарный режим через 15-20 с включают насос откачки и начинают откачивать грязь из емкости. После отстоя грязи вода вновь подается через тангенциальный ввод в емкость, жидкость в емкости вновь закручивается и процесс повторяется до полного удаления грязи из емкости.

Осуществляют откачку не разбавленной

дисперсной фазы, а с высокой концентрацией загрязнений, скапливающихся в центре емкости. Повышается эффективность очистки при откачке дисперсной фазы. Способ может быть использован в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, где емкости подвергаются очистке и промывке, в частности химической, нефтяной, нефтехимической, пищевой промышленности.

Формула изобретения

1.Способ очистки цилиндрических емкостей, заключающийся в воздействии на внутренние очищаемые поверхности закрученным потоком моющей жидкости,

отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки от донных отложений, закрученный поток моющей жидкости создают у дна емкости для обеспечения сбора загрязнений в центральной части дна, а откачку загрязнений производят по оси вращения моющей жидкости,

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что закручивание моющей жидкости

производят периодически, чередуя закручивания с остановками.

3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что закручивание моющей жидкости

осуществляют до выхода на режим, обеспечивающий перемещения загрязнений к оси вращения, а продолжительность остановки принимают достаточной для затухания вращения моющей жидкости.

.. Хнасосу

Изобретение относится к способам очистки емкостей от донных отложений и позволяет повысить эффективность очистки. Создают закрученный поток моющей жидкости у дна емкости для обеспечения сбора загрязнений в центральной части дна, а откачку загрязнений производят на оси вращения моющей жидкости, закручивание которой производят периодически, чередуя с остановками. Закручивание моющей жидкости осуществляют до выхода на требуемый режим, а продолжительность остановки принимают достаточной для затухания вращения моющей жидкости. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Фиг. 2