Насадка для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1991 года по МПК B01J19/32 B01D3/26 

Описание патента на изобретение SU1681944A1

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системе газ - жидкость и может быть использовано в тепломассообменных аппаратах для проведения процессов ректификации, абсорбции, десорбции и нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет организации прямоточного движения фаз в зоне контакта.

На фиг. 1 показана насадка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - эпитрохоиды с двумя ветвями; на фиг. 4 - то же, с тремя ветвями.

Насадка включает вертикальный цилиндр 1 и размещенный внутри перевернутый стакан 2 с перфорированной у торцов боковой поверхностью. Стакан снабжен несколькими горизонтальными прорезями в одной плоскости, по обе стороны от которой он деформирован так, что образует две противоположно ориентированные эпитрохоиды. В плоскости прорезей между цилиндром 1 и стаканом 2 установлена перегородка 3 с отверстием, соответствующим форме сопряженных эпитрохоид. Эпитрохоиды имеют две или три, или четыре и более ветви.

Насадка работает следующим образом.

Элементы насадки расположены в аппарате по высоте один над другим соосно и без зазоров. Газ поступает в рассматриваемый элемент насадки с нижерасположенного и движется вверх по кольцевому пространству между цилцндром 1 и стаканом 2. В плоскости перегородки 3 газ переходит во внутреннее пространство стакана и движется по нему до перфорации 4. Выходя из отверстий перфорации 4, газ встречается с жидкостью, вытекающей из отверстий перфорации 5, вышерасположенного элемента насадки и контактирует в режиме горизонтального прямотока. Отверстия перфорации 4 снабжены лепестками для создания центробежного эффекта, обеспечивающего полную сепарацию фаз после контакта.

Жидкость под действием центробежной силы отбрасывается на стенку цилиндра и в виде вращающейся пленки стекает на перегородку 3, а газ уходит в вышерасположенный элемент РПН.

В плоскости перегородки 3 жидкость перетекает во внутреннее пространство стакана 2. Далее через отверстия перфорации 5 жидкость поступает на контактирование с газом нижерасположенного элемента насадки.°

Таким образом, в плоскости перегородки происходит встречное перераспределение газового и жидкостного потока из

внешнего кольцевого канала, образованного цилиндром и стаканом, во внутренний канал, образованный цилиндром. Причем потоки газа и жидкости не встречаются и не смешиваются, что стало возможным благодаря деформации стакана по обе стороны прорезей с образованием противоположно ориентированных эпитрохоид и снабжению перегородки отверстием, соответствующим форме сопряженных эпитрохоид.

Увеличение производительности в заявляемой конструкции насадки достигается благодаря организации прямотока фаз в зоне контакта и раздельного движения потоков после контактирования. Причем для

снижения гидравлических потерь в заявляемой насадке реализован горизонтальный прямоток, исключающий, в отличие от восходящего прямотока, затраты энергии газа на транспорт жидкости вверх и создающий,

в отличие от нисходящего прямотока, развитую поверхность контакта фаз.

Заявляемая регулярная прямоточная насадка испытана на работоспособность и производительность в диапазоне изменения расхода газа от 33 до 135 м3/ч и жидкости от 10 до 173 м3/(м2- ч).

Испытания показали, что данная конструкция по сравнению с известной позволяет увеличить производительность насадки по

газу и жидкости в 1,2-1,8 раза.

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я v 1. Насадка для тепломассообменных аппаратов, включающая вертикальный цилиндр и размещенный внутри перевернутый стакан, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности за счет организации прямоточного движения фаз в зоне контакта, стакан выполнен с горизонтальными прорезями, расположенными в одной плоскости, по обе стороны от которых он деформирован с образованием

противоположно ориентированных эпитрохоид, при этом насадка снабжена размещенной в плоскости прорезей между цилиндром и стаканом перегородкой с отверстием, выполненным по форме сопряженных эпитрохоид.

2.Насадка поп. 1,отличающаяся тем, что эпитрохоиды, имеют несколько ветвей.

3.Насадка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что стакан выполнен перфорированным у торцов на боковой поверхности.

Похожие патенты SU1681944A1

название год авторы номер документа
Массообменная колонна 1984
  • Марушкин Борис Константинович
  • Пручай Валентина Сергеевна
  • Трошин Олег Валентинович
  • Теляшев Гумер Гарифович
  • Богатых Константин Федорович
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
SU1277986A1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА 1994
  • Нечаев Ю.Г.
  • Есипов Г.П.
  • Солнцев С.В.
RU2081656C1
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ 2003
  • Назимок Владимир Филиппович
  • Федяев Владимир Иванович
  • Назимок Екатерина Николаевна
  • Тарханов Геннадий Анатольевич
RU2268086C2
Массообменный аппарат 1983
  • Филимонов Анатолий Николаевич
  • Махоткин Алексей Феофилатович
  • Азизов Борис Миргорифанович
  • Замалиева Роза Харисовна
  • Филимонова Лидия Николаевна
SU1142133A1
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1995
  • Беленов Е.А.
  • Чернов В.И.
  • Беленов М.Е.
  • Казанцев В.С.
  • Осипов В.А.
RU2081697C1
КОНТАКТНО-СЕПАРАЦИОННАЯ ТАРЕЛКА 1991
  • Киселев Виктор Михайлович[Ua]
RU2023461C1
МОКРЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ 1995
  • Нечаев Ю.Г.
  • Есипов Г.П.
  • Руденко Г.В.
  • Гапоненко А.М.
RU2091137C1
Тепломассообменный аппарат 1981
  • Саяпин Василий Михайлович
  • Николаенко Василий Павлович
  • Бабенко Вячеслав Емельянович
  • Рило Роман Павлович
SU1005855A1
Разделительная колонна 1980
  • Браун Властимил
SU1029972A1
КОЛОННА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 1995
  • Слободяник И.П.
  • Торбина Н.Н.
RU2081655C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 681 944 A1

Реферат патента 1991 года Насадка для тепломассообменных аппаратов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов а системе газ (пар)-жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции, десорбции в нефтеперерабатывающей, химической, Газовой и других отраслях промышленности, Целью изобретения является увеличение производительности за счет организации прямоточного движения фаз в зоне контакта. Насадка включает вертикальный цилиндр 1 и размещенный внутри перевернутый стакан 2 с перфорированной у торцов боковой поверхностью. Стакан снабжен несколькими го

Формула изобретения SU 1 681 944 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1681944A1

Авторское свидетельство СССР
Насадка для тепло-массообменных аппаратов 1982
  • Лобашев Александр Константинович
  • Рябова Людмила Геронтиевна
  • Черноземов Николай Сергеевич
  • Полоцкий Арон Меерович
  • Перельштейн Лилия Ибрагимовна
SU1018699A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Мишин В.П., Кацашвили В.Г
Зарубежные насадочные устройства массообменной аппаратуры
Обзорная информация
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М
Цинтихимнефтемаш, 1982
с
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Насадка для массообменных аппаратов 1973
  • Тарасов Владимир Михайлович
  • Пухиря Вячеслав Иванович
  • Грицай Валерий Иванович
SU466038A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 681 944 A1

Авторы

Черноземов Николай Сергеевич

Кислухин Владимир Алексеевич

Политров Юрий Владимирович

Даты

1991-10-07Публикация

1989-07-06Подача