Изобретение относится к устройствам для измерения твердости материалов при динамическом вдавливании наконечника в испытуемую поверхность и может быть использовано, в частности, для определения твердости деталей, машин, механизмов, устройств и конструкций в любых условиях, в том числе и в условиях космической невесомости.
Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения автоматической установки нулевого показания на индикаторе и фиксации показаний.
На чертеже представлена схема твердомера.
Твердомер имеет полый корпус 1, опорный элемент 2, размещенный в корпусе 1 шток 3 с центрирующей шайбой 4 с прорезью 5, продольной Г-образный щелью 6 и вырезной захватывающей ступенькой 7 с лепестком 8, наконечник 9, подпружиненный плоской пружиной 10. пружину 11 растяжения с межвитковым давлением, закрепленную одним концом с наконечником 9, связанную другим концом с взводно-спуско- аым механизмом, выполненным в виде кольца 12 с усиками 13, скользящими в продольных пазах 14 корпуса 1, взводно-спу- сковой шайбы 15 и подпружиненной спусковой кнопки 16, индикатор 17 с измерительным стержнем 18 и держатель 19 в виде S-образной проушины 20, фрикционным кольцом 21 посредством двух плоских пружин 22.
Твердомер р&ботаь 1 следующим образом.
Перемещая кольцо 12 по корпусу 1 посредством зацепления усиков 13, скользящих в продольных пазах 14, с взвод- но-спусковой шайбой 15, происходит нагру- жение пружины 11 растяжения в межвитко- вым давлением до тех пор пока шайба 15 не войдет в зацепление с вырезной захватывающей ступенькой 7, закрывая при этом несколько щель б. Затем вдвигают индикатор 17 в держатель 19 до контакта со штоком 3, при этом индикатор можно установить путем вращения в удобное для наблюдения положение, которое фиксируется S-образной пружиной 20. После этого прибор устанавливается и прижимается к испытуемой поверхности 23 посредством опорного элемента 2. При этом пружина 10 слегка выпрямляется, прижимая наконечник 9 к испытуемой поверхности 23, а путем перемещения наконечника 9 и штока 3 относительно корпуса 1 получают на шкале индикатора 17 нулевое положение стрелки. Далее, нажав на спусковую кнопку 16, посредством лепестка 8 захватывающая ступенька 7 освобождает шайбу 15, нагруженную пружиной 11 растяжения с межвитковым давлением и за счет аккумулируемой в ней энергии ударяет по наконечнику 9. Пружина 11 концентрирует высвободившуюся энергию на неподвижном конце в виде ударного импульса. В это же впемя эа счет нажатой кнопки 16, контактируемой с фрикционным
кольцом 21, освобождается измерительный стержень 18 от трения для возможности продольного перемещения. Внедрение наконечника 9 в испытуемую поверхность 23
вызывает перемещение штока 3, которое регистрируется перемещением измерительного стержня 18 индикатора 17, так как это происходит быстрее, чем оператор успеет отпустить кнопку 16, то после освобождения последней происходит фиксация измерительного стержня 18 фрикционным кольцом 21, которое не исчезает на шкале индикатора 17 и после снятия прибора с испытуемой поверхности для удобного снятия показаний.
Формула изобретения
1.Твердомер, содержащий корпус с опорным элементом, размещенный в нем и
подпружиненный в осевом направлении шток с наконечником, взводно-спусковой механизм с фиксатором, связанную с ним одним концом пружину растяжения с межвитковым давлением, а другим концом - со
штоком, индикатор с держателем, установленный с возможностью взаимодействия со штоком, и пружину сжатия, связанную с наконечником, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, фиксатор установлен с возможностью одновременного взаимодействия с измерительным стержнем индикатора и с пружиной растяжения с межвитковым давлением.
2.Твердомер по п. 1,отличающий- с я тем, что индикатор установлен с возможностью поворота вокруг своей оси.
3.Твердомер по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в инденторе перпендикулярно его оси выполнен канал, а твердомер
снабжен плоской пружиной, размещенной в канале индентора.
23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Миниатюрный твердомер | 1989 |
|
SU1714445A1 |
Прибор для определения прочности материалов | 1981 |
|
SU1054727A1 |
Прибор для определения прочности материалов | 1983 |
|
SU1153266A1 |
Автоматический ударный инструмент | 1987 |
|
SU1440699A1 |
Гаечный ключ | 1987 |
|
SU1482781A1 |
Устройство для клеймения | 1986 |
|
SU1348228A1 |
Устройство для декоративной обработки изделий | 1987 |
|
SU1430298A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ДИНАМИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР | 1993 |
|
RU2041458C1 |
Устройство для определения твердости | 1984 |
|
SU1260731A1 |
Цистоскоп | 1990 |
|
SU1752342A1 |
Изобретение относится к устройствам для измерения твердости материалов при динамическом вдавливании наконечника в испытуемую поверхность и может быть использовано для определения твердости деталей машин, механизмов, устройств и конструкций в любых условиях, в том числе и в условиях космической невесомости. Цель изобретения состоит в повышении точности. Твердомер содержит корпус, опорный элемент, шток с центрирующей шайбой, продольной Г-образной щелью и вырезной захватывающей ступенькой с лепестком, наконечник, подпружинненый плоской пружиной, пружину растяжения с меж- витковым давлением, взводно-спусковой механизм в виде кольца с усиками, взводно- спусковой шайбы и подпружиненной спусковой кнопки, индикатор перемещений с держателем, снабженным S-образной пружиной и фрикционным кольцом посредством двух плоских пружин. В процессе работы посредством взводно-спускового механизма и штока осуществляют нагруже- ниё и спуск пружины растяжения с межвит- ковым давлением, которая внедряет наконечник в испытуемую поверхность, а с помощью индикатора определяется глубина внедрения, при этом обеспечивается первоначальное нулевое показание прибора и фиксируется результат на приборе и после отрыва последнего от испытуемого объекта 2 з,п.ф-лы, 1 ил. &
Прибор для определения прочности материалов | 1981 |
|
SU1054727A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1987-12-18—Подача