Установка для микронизации зерна Советский патент 1991 года по МПК F26B3/30 F26B17/12 A23L1/18 A23L1/20 

Изобретение относится к комбикормовой и пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки зерна инфракрасным излучением.

Целью изобретения является снижение энергоемкости обработки, повышение производительности и компактности установки.

На фиг, 1 изображена установка и схема технологического процесса; на фиг. 2 - компоновка отражателей, ИК-излучателей, камеры облучения и воздухозаборного короба относительно верхней ветви ленточного конвейера (черными стрелками указаны направления движения зерна, белыми - воздуха).

Установка содержит камеру облучения 1, ленточный конвейер 2, загрузочный бункер 3, дозатор 4, систему предварительного

подогрева зерна, выгрузное устройство (не показано).

Камера облучения 1 состоит из каркаса 5 с защитным кожухом 6. В камере 1 по всей ширине ленточного конвейера 2 в несколько рядов в шахматном порядке друг относительно друга установлены над верхней лентой конвейера 2 ИК-излучатели 7. Для повышения плотности и равномерности потока лучистой энергии над рабочими частями тела накала каждого из ИК-излучателей 7 установлены отражатели 8 в виде вогнутых со стороны конвейера 2 цилиндрических поверхностей с высоким коэффициентом отражения, например из полированного алюминия. Отражатели 8 соседних рядов своими торцами расположены встык, а их верхние поверхности образуют углубления, в которых находятся цоколи ИК-излучателей

О 00

Јь СЛ VS 00

7 соседних рядов. Для охлаждения ИК-излу- чателей 7 и отражателей 8 камера облучения 1 закрыта защитным кожухом 6, подсоединенным к нагнетательному патрубку 9 вентилятора охлаждения 10. Ленточным конвейер 2 включает ленту 11 из жаропрочной сетки, закрепленной на цепи 12, станину и регулируемый электропривод (не указаны).

Система предварительного подогрева зерна состоит из вентилятора охлаждения 10, воздухозаборного короба 13, соединенного воздуховодом 14 с вытяжным вентилятором 15, нагнетательный патрубок 16 которого через воздуховод 17 соединен с теплообмен-ным устройством 18, а также приемного устройства зерна 19 и аспираци- онного вентилятора 20.

Верхняя поверхность воздухозаборного короба 13 изготовлена из жаропрочного материала, а забор воздуха осуществляется через отверстия 21, выполненные в этой поверхности за пределами ленты 11 конвейера 2 под цепью 12. Такая конструкция позволяет избежать попадания в отсасываемый воздушный поток просыпавшейся сквозь ленту конвейера пыли. Кроме того, в процессе работы установки верхняя поверхность короба 13 нагревается и становится дополнительным источником ИК-излуче- ния.

Теплообменное устройство 18 выполне- нд в виде жалюзийной вставки, расположенной внутри загрузочного бункера 3. Приемное устройство 19 состоит из пересыпной воронки 22 м питающего клапана 23 с рычагом 24, на котором установлен противовес 25. Бункер 3 снабжен датчиками уровня зерна 26. Компактность установки.при одновременном создании равномерного интенсивного потока ИК-излучения достигается расположением ИК-излучателей 7 в несколько рядоз в шахматном порядке торцами их отражателей 8 встык. При этом верхние поверхности отражателей 8 образуют углубления, в которых располагаются цоколи ИК-излучателей 7 соседних рядов. Конструкция установки позволяет осуществлять принудительное охлаждение ИК-излучателей 7, что повышает срок ихслужбы, а также собирать с помощью воздухозаборного короба 13 нагретый при этом воздух и использовать его для предварительного подогрева зерна в загрузочном бункере 3, снабженном теплообменным устройством 18, что снижает энергоемкость обработки.

Установка работает следующим образом.

Предварительно очищенное зерно подается в приемное устройство 19. При достижении определенной массы зерна в пе- 1 ресыпной воронке 22 питающий клапан 23 периодически открывается и зерно поступает в загрузочный бункер 3. Образующаяся

при загрузке пыль, а также легкие примеси, находящиеся в зерне, отсасываются аспи- рационным вентилятором 20, что предотвращает их сгорание в камере облучения 1. После прекращения подачи зерна в прием0 ное устройство 19 питающий клапан 23 под действием противовеса 25 закрывается, обеспечивая при этом герметичность загрузочного бункера 3. С этого момента над слоем зерна в бункере 3 с помощью

5 аспирационного вентилятора 20 создается зона разрежения, повышающая эффективность прохождения через зерно горячего воздуха, отсасываемого вентилятором 15 через воздухозаборный короб 13 из камеры

0 облучения 1 и подаваемого этим же вентилятором в теплообменное устройство 18. Горячий воздух, проходя через зерно, подогревает его до заданной температуры, величина которой регулируется количест5 вом поступающего воздуха с помощью заслонки, установленной в воздуховоде 17. Подогретое зерно дозатором 4 раскладывается в один слой на ленте 11 конвейера 2 и перемещается через камеру облучения 1,

0 где происходит его обработка интенсивным ИК-излучением. Зерно при этом набухает, растрескивается и в таком виде подается на последующую обработку (плющение, охлаждение, накопление, дробление, смеши5 вание). Время нахождения зерна в камере облучения 1, необходимое для осуществления технологического процесса, регулируется скоростью перемещения ленты 11 конвейера 2, Установка может работать как

0 в ручном, так и автоматическом режимах, для чего в загрузочном бункере 3 установлены датчики уровня зерна 26, а в электрической схеме предусмотрена система блокировок.

5 Использование установки обеспечивает по сравнению с существующими установками следующие преимущества.

Расположение ИК-излучателей 7 и отражателей 8 позволяет получить равномерный

0 поток ИК-излучения высокой плотности на сравнительно небольшой площади. Открытые торцовые стороны отражателей 8 дают возможность охлаждающему воздуху свободно обтекать ИК-излучатели 7, что повы5 шает срок их службы и надежность установки в целом.

Компактность камеры облучения 1 позволяет легко забирать нагретый в ней воздух и использовать его для предварительного подог реза зерна, исключая применение калориферов, что снижает энергоемкость установки, Экспериментальные исследования установки показали, что предварительный подогрев зерна приводит к повышению производительности и сниже- нию энергоемкости технологического процесса. Например, время нахождения зерна ячменя в камере облучения 1, необходимое для полной его микронизации без предварительного подогрева, составляет 20...25 с, что определяет производительность установки 0,3...0,4 т/ч и энергозатраты 250...310 кВт Ч/т, С предварительным подогревом эти показатели равны 10,..15 с; 0,55...0,7 т/ч; 130...180 кВт ч/т соответственно.

Формула изобретения Установка для микронизации зерна, содержащая камеру облучения с каркасом и защитным кожухом, ленточный конвейер, установленные над верхней лентой конвейера ИК-излучатели с отражателями, загру- зочное устройство, вытяжной вентилятор, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости обработки, повы- шения производительности и компактности установки, ИК-излучатели установлены в

шахматном порядке, а отражатели ИК-излу- чателей выполнены в виде вогнутых со стороны ленты конвейера цилиндрических поверхностей и расположены над рабочими частями ИК-излучателей торцами встык, так что цоколи ИК-излучателей размещены в углублениях, образованных верхними поверхностями отражателей соседних рядов, при этом установка снабжена вентилятором охлаждения с нагнетательным патрубком, соединенным с верхней частью защитного кожуха камеры облучения, и воздухозабор- ным коробом, расположенным под верхней ветвью конвейера, с отверстиями для прохождения нагретого воздуха, выполненными в его верхней поверхности за пределами ленты конвейера, причем загрузочное устройство включает в себя загрузочный бункер с теплообменным устройством, а вытяжной вентилятор снабжен нагнетательным патрубком, соединенным с теплообменным устройством загрузочного бункера, снабженного аспирационным вентилятором, установленным в верхней части бункера, а также приемным устройством, состоящим из пересыпной воронки и питающего клапана.

Изобретение относится к комбикормовой и пищевой промышленности, в частности к устройствам для переработки зерна инфракрасным излучением. Целью изобретения является снижение энергоемкости об, работки, повышение производительности и компактности установки. Установка содержит камеру облучения 1 с ленточным транспортером 2, загрузочным бункером 3 с системой предварительного подогрева зерна, установленные в шахматном порядке над верхней ветвью транспортера 2 ИК-из- лучатели 7. Отражатели 8 соседних рядов своими торцами расположены встык, а их верхние поверхности образуют углубления, в которых располагаются цоколи ПК-излучателей 7 соседних рядов. Система предварительного подогрева состоит из вентилятора охлаждения 10, воздухозаборного короба 13, соединенного воздуховодом 14 с вытяжным вентилятором 15, нагнетательный патрубок 16 которого соединен с теплообменнымустройством 18 в бункереЗ. Бункер 3 снабжен загрузочным устройством 19 и датчиками 26 уровня зерна. 2 ил. сл с

.19 20

4

8

1413

1

фие.2