Подвесной электромагнитный железоотделитель Советский патент 1991 года по МПК B03C1/04 

(Л

с

Изобретение относится к обогащению, а именно к магнитной сепарации. Цель изобретения - повышение извлечения ферромагнитных включений из потока сыпучего материала, Железоотделитель включает П- образный магнитопровод, намагничивающие катушки, полюсные наконечники (ПН) в виде пакетов ступенчато расположенных пластин трапецеидальной формы со сквозными пазами При этом ПН установлены с возможностью перемещения относительно друг друга и относительно магнитопровода в горизонтальной плоскости.Смещение ПН позволяет повторить геометрическую форму сыпучего материала, транспортируемого, например, конвейерной лентой, и тем самым улучшить условия извлечения ферромагнитных включений.1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к магнитной сепарации, может быть использовано для извлечения ферромагнитных включений из потока сыпучего материала в горной и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 944658.

Цель изобретения - повышение эффективности извлечения ферромагнитных включений из потока сыпучего материала.

На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция железоотделителя,общий вид; на фиг. 2-вид А на фиг. 1.

Конструкция железоотделителя состоит из П-образного магнитопровода 1, намагничивающих катушек 2, установленных на сердечниках магнитопровода 1, и полюсных наконечников, выполненных в виде пакетов ступенчато расположенных пластин 3 трапецеидальной формы. При этом пластины

прикреплены друг к другу и к магнитопрово- ду 1 с возможностью взаимного перемещения в горизонтальной плоскости друг относительно друга и относительно магнитопровода 1. Для этой цели на пластинах выполнены пазы 4 и 5, через которые осуществляется взаимное крепление друг с другом с помощью болтов 6, и крепление верхней пластины к магнитопроводу 1 с помощью болтов 7.

Устройство работает следующим образом.

Железоотделитель подвешивается над ленточным транспортером 8 (фиг 1), перемещающим поток сыпучего сепарируемого материала 9. При этом предварительно устанавливается такое взаимоположение пластин 3, которое определит необходимый геометрический профиль полюсов, в наибольшей степени соответствующий геометО

оо

00 О

Ю СА)

ГО

рическому профилю поверхности сыпучего материала 9, в основном определяемому углом естественного откоса ip (на практике угол составляет 10-50° в зависимости от рода, крупности, влажности и других пара- метров сыпучего материала). Нужное изменение геометрического профиля полюсов может быть осуществлено путем ослабления затяжки болтов 6, после чего благодаря наличию пазов 4, нижние пластины 3 лег- ко могут быть смещены в ту или иную сторону относительно неподвижных верхних пластин 3, что обеспечит нужное изменение геометрического профиля полюсов. При необходимости могут быть таким же путем ос- лаблены болты 7, что позволит благодаря наличию пазов 5 на верхних пластинах сместить верхние пластины или пакет в целом относительно магнитопровода 1 и таким образом добиться более гибкого измене- ния геометрического профиля полюсов, После установки нужного геометрического профиля полюсов взаимоположение пластин 3 фиксируется путем затяжки болтов 6и7. Для осуществления рабочего режима катушки 2 включаются в сеть постоянного тока, в результате чего в рабочем межполюсном объеме создается стационарное магнитное поле, с помощью которого ферромагнитные металловключения извлекаются из потока сыпучего материала у налипают1 к полюсам железоотделитёля. Для разгрузки извлеченных металловключений желе- зоотделитель периодически отводится в сторону от транспортера и отключаются намагничивающие катушки, в результате чего металловключения отпадают, т.е. разгружаются в какой-либо приемник.

Формула изобретения

Ьг./

Вид А

I

Фиг. 2