Устройство для резки клубней семенного картофеля Советский патент 1991 года по МПК A01C9/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для резки клубней семенного картофеля.

Целью изобретения является повышение качества посадочного материала и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 показано устройство для резки клубней семенного картофеля; на -фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство состоит из рамы 1, шарнир- но закрепленной в точках С, позволяющих изменять угол наклона ее к горизонту а. при помощи регулировочных тяг 2.

На раме 1 на ведущих 3 и ведомых 4 звездочках установлены транспортеры I, II, III, IV, рабочие ветви которых движутся в противоположных направлениях, указанных стрелками V.

Транспортеры состоят из цепей 5, к которым прикреплены планки 6 с ячейками 7.

Промежутки между планками перекрыты полосами 8 из транспортерной ленты.

Ячейки в TDSHcnopiepax выполнены различного размера, Транспортер 1 снабжен ячейками, в которых укладываются клубни, пригодные для посадки без разрезания

Ячейки транспортера II имеют размер, при котором в них умещаются клубнм, требующие для получения посадочного материала разрезания на две части Размеры ячеек транспортера ill таковы, что а них укладываются клубни, которые необходимо о зре- зать на три части, а а ячейках транспорт ера IV - на четыре части.

Для лучшего западаиия клубней в ках над каждым транспортером устанавливаются либо рамки 9 с эластичными пальцами 10, размещенные по распер;ке многоззходного винта, либо эластиччые фартуки 11.

Преждевременный схоц глуоьей с одного транспортера на другой предотвраща ется перегородками 12,

Для предотвращения попадании дзух клубней в ячейку (один нал другим) м выноса клубней, не попавших в ячейки, ус ачовле- чы эластичные валили 13, сргшъюшиеся навстречу движения транспортера с возможностью регулирования зазора между ними и ячеистой повсрхьост сю транспортера и угла наклона к направлению драдхения рабочей веши.

На ведущих вапа (4 между ве1.уш1ми звездочками 3 транспортеров II, IH, IV жестко закреплены диски 15, соединеннее между собой трубой 16. На дисках имеются лучи 17, на которых скользящей посадкой посредством втулок 18 установлены пластины 19 с ножами 20, причем оси лучей 17 проходят через середичь1 плано 6 с яиейка ми 7, находящихся в данный помект на ведущих звездочках 3. X пласшиьм й прикреплены ролики 21, которые ко-лакпч- руют с эксцентриками 22, уыановленными на подшиниках 23 на ведущих валах 14. Подшипники закреплены на нал эх ог сме щения с помощью конусных втулок Эксцентрики 22 удерживаются от вращения посредством рычагов 24, прикрепленных к ним. Пластины 19 с роликами 21 прижимаются к эсцентрикзм пружинами 25

Совмещение оси лучей 17 с, с планок 6 с ячейками 7 находящихся в данный момент на ведущих звездочках 3, достигается тем, что рас, ме: д/ планками и угол мехсду луча ш выбраны гак, что всегда происходит совпадение осей л/ чей с серединами планок Так как ведущиь звездочки 3 и диски 15с лучами 17 жестко

0

закреплены на ведущих валах 4 и тяговые элементы цепные, то ведущие звездочки 3 (следоватепьно, и транспортеры с планками) и диски 15 с лучами имею- одинаковую угловую скорость и не происходит смещения планок относительно луч«й.

Расстояние между пленками i а зависимости от количества лучей п на дисках 15 подсчитать по следующей формуле

,(1)

гле I - рйссгоячи« ме чду планками нзтраьс- поо.вре, м;

С - ч,-tii между планками м;

D - диа:-етр делительной окружности редушей звездочки, м

n 1соличестпо лучей из диске, шт.

У.ол f-e«qy пунами мохно подсчитать ни Формуле

3c(f п (Цс г. - ко/ пчество лучей на диске, UJT.

Длина транспортера L должна быть сзсегдз мрачной

К ж Dмч

(3)

-:L - К I - (2)

зе К- краткости (количество планок на це- ш}.

В коьие каждого транспортера II, III, IV на валах 25 устаьюглены поижимные транспорт ери 7, охватывающие части транспортов И И , V sa ведущих звездочках 3 и воаиаощиссА сп скоростью, равной скоро- ст .пкчжечич транспортеров II, М1ч IV.

Дл« подачи исходно о материала уст- „о .гво онабхчвно загрузочным лотком 28, а 1я отволз готового продукга - отгрузочны- мч усгройсз рами 29 и 30. Для отвода излишке , кл/бней и коу-жой нестандартной служит отгрузочное устройство 31.

Устройстве работзт следующим образом .-i.HV натер ал подается,сггрузоч- нь м стгройс .го,- например, как в КСП-155) по г гр -зо ному лотку 28 на транспортер 1. З з г ет УЛД наклон а движений рабочей BeiEH .рано ортера i под действиегч пальцев 10 tins ф-)туков 11 клубни распределя- лэюл го ячеистой поверхности. При этом меткие клубни полностью умещаются в ячейках 7, д, олее крупные и вторые клубни, задержав i меся над ранее попавшими в ячейки, St Givnsionis них Дойдя до эластич1- ного валика 13, вращающегося навстречу движения транспортера, лишние клубни еклтызаютсчмп ча транспортер II, а мелкие, поц эластичным валиком 13, транс- 1 сбрасываются в лоток 29. Ос- га; ьнь е с трзнспоотера 1 попадают на транспортер Н, еде в ячейках западают

клубни следующей размерной фракции. На этом транспортере клубни в ячейках, пройдя под эластичным валиком 13, подводятся под прижимной транспортер 27. В момент совмещения осей лучей 16с осью симметрии планки 6 с ячейками 7, в которых находятся клубни (за счет правильно выбранного расстояния между планками I и угла между лучами Д|, ролики 21, бегущие по эксцентрику 2. начинают набегать на выступы эксцентрик ,. и пластины 19с ножами 20 на втулках 18, преодолевая сопротивление пружин 25, скользят по лучам 16, поднимаются вверх, ножи через прорези входят внутрь ячеек и перерезают клубни, удерживаемые от смещения поижимным транспортером 27, вращающегося на валах со скоростью, равной скорости движения транспортера М.

После перерезания клубней, при дальнейшем вращении транспортера II ролики 21 начинают сбегать с выступов эксцентриков 22 и под воздействием пружин 25 пластины 19с ножами 20 выводятся из ячеек.

Клубни, разрезанные на части, под действием составляющей силы тяжести и центробежной силы инерции выбрасываются из ячеек на отгрузочный лоток 29.

При попадании в ячейку твердого предмета (камня) он вдавливается ножами в прижимной транспортер и поломки ножей не происходит.

Работа последующих транспортеров происходит аналогично.

Полученный таким образом однородный посадочный материал по лоткам 29 поступает на отгрузочное устройство 30

(например, транспортер) и выводиюя из мп- шины.

Излишки клубней и крупные нестандартные клубни отводятся по лотку 31. Формула изобретения

Устройство для резки клубней семенного картофеля, содержащее закрепленный на раме на ведущих валах со звездочками транспортирующий орган, выполненный в виде нескольких параллельно расположенных поперечно направлению движения картофеля транспортеров с противоположным относительно друг друга направлением вращения их лент, над которыми установлен рамки с эластичными пальцами и которые

имеют планки с ячейками, в днище, которых выполнены прорези, ножи закрепленные на пластине с шагом, равным шагу ячеек и с возможностью перемещения их в прорезях ячеек посредством привода и роликов, устройство для выноса клубней, не попавших в ячейки и загрузочное и отгрузочное механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества посадочного материала и упрощения конструкции, оно снабжено

расположенными на каждом из ведущих валов транспортирующего органа между веду-. щими звездочками и дисками, соединенными между собой трубой и имеющими радиальные стержни, а пластины с ножами

установлены на последних посредством втулок, при этом привод ножей выполнен в виде жестко закрепленного на раме и установленного на валу эксцентрика, взаимодействующего с пластинами посредством

роликов, причем механизм для выноса клубней выполнен в виде эластичных валиков, установленных в конце каждой секции транспортирующего органа.

V

I

со

LO

с

CD СО

/

Ј

CSj

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для резки клубней семенного картофеля. Цель изобретения - повышение качества посадочного материала и упрощение конструкции. Устройство состоит из ра- мы 1, тяг 2, ведущих 3 и ведомых 4 Звездочек, на которых установлены транспортеры I, It, III, IV, состоящие из цепей, к которым прикреплены планки 6 с ячейками 7, эластичные фартуки 11 и валики 13, загрузочного 28 и отгрузочного 29 лотков. На ведущих валах жестко закреплены диски, на которых имеются лучи для установки пластин с ножами и взаимодействующие с эксцентриками. Клубни подаются загрузочным лотком на транспортер 1. Мелкие клубни умещаются в ячейках 7, а более крупные выступают из них. Дойдя до эластичного валика 13, вращающегося навстречу движения транспортера, лишние клубни скатываются на транспортер 2 и далее происходит аналогичное перемещение клубней на следующий транспортер. Клубни с первого транспортера попадают в лоток 29. На остальных транспортерах происходит разрезание клубней и их разрезанные на части клубни попадают на отгрузочный лоток 29. Процесс резания происходит за счет взаимодействия эксцентрика с пластиной с закрепленными на ней ножами, в результате чего ножи через прорези входят внутрь ячеек перерезают клубни, 3 ил. ш&