Рабочий орган для рыхления почвы Советский патент 1991 года по МПК A01B35/22 

лемеха 5 равно расстоянию последнего до нижнего носка элемента 8. Последний выполнен из листового металла толщиной 12 мм, а его режущие кромки 10 имеют угол заточки 30°. На режущие кромки 10 рыхлящего элемента .8 нанесен износостойкий сплав, при этом он выполнен симметричным и работать могут все его грани.

Рыхлящий элемент 8 может иметь Х-об- разную форму, при этом его верхние и ниж- ние концы выполнены из двух расположенных под углом друг к другу частей и образуют наклонные стойки 11,12,13, 14. В средней части рыхлящего элемента 8 выполнено отверстие 15 для соединения с резьбовой осью 16 башмака 4, Срез оси 16 исключается пазами 17, один из которых в рабочем положении охватывает тыльную грань 7 башмака 4. Передние и задние режущие кромки стоек 11, 12, 13, 14 имеют угол заточки 20° и наплавлены сормойтом. По мере износа стоек 11-14 рыхлящий элемент 8 поворачивается на угол 180° и фиксируется в отверстии 15 резьбовой осью 16.

Рыхлящий элемент 8 может быть выполнен в виде разнонаправленных прутков 18,

19.Последние могут иметь цилиндрическую форму с диаметром 30 мм. Угол установки прутков 18, 19 к направлению движения равен 40°, Прутки 18, 19 имеют косые срезы

20,которые расположены под углом 30° к оси прутков 18,19. Последние зафиксированы на башмаке 4 резьбовой осью 21.

Прутки 18, 19 могут иметь четырехгранную форму и размещены в наклонных квадратных отверстиях 22, 23. Ребра 24 прутков 18, 19 направлены в сторону направления движения.

Прутки 18, 19 могут иметь шестигра - ную форму и направлены гранями 25 в сторону направления движения. На гранях 25 выполнены угловые углубления, которые наплавлены износостойким материалом 26. Аналогичные угловые углубления выполнены на гранях стоек 11-14, которые также наплавлены износостойким материалом 26.

Рабочий орган для рыхления почвы работает следующим образом.

При движении рабочего органа почва подрезается лемехом 5, поднимается по его наклонной поверхности и дальше по поверхности башмака 4 достигает рыхлящих элементов 8, при этом плодородный пласт разрезается их верхними режущими кромками 10 на вертикальные части и интенсивно крошится. Одновременно с этим нижние режу-.

щие кромки 10 рыхлящих элементов 8 разрушают плужную подошву. Почва за рыхлящими элементами 8 смыкается с почвой плужной подошвы.

Наклонные стойки 11-14 разрезают пахотный слой на почвенные слои и производят интенсивное разрушение плужной подошвы стойками 13, 14.

При поступлении пласта почвы с лемеха 5 на прутки 18,19 последние поднимают его

над башмаком 4 и затем сбрасывают на разрыхленную почву плужной подошвы. Рыхление последней производится срезом 20 цилиндрических прутков 18,19 или соответственно ребрами 24 или гранями 25 четырехгранных и шестигранных прутков 18, 19. Формула изобретения

1.Рабочий орган для рыхления почвы, содержащий стойку с закрепленным на ней лемехом с рыхлящими элементами, каждый

из которых средней частью связан с лемехом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки почвы, рыхлящие элементы расположены под углом к вертикали, причем верхние их концы направлены в сторону, противоположную направлению движения, а расстояние от верхнего носка каждого из рыхлящих элементов до лемеха равно расстоянию от последнего до нижнего носка рыхлящего

элемента, при этом его верхние и нижние концы выполнены из двух расположенных под углом друг к другу частей.

2.Рабочий орган по п. 1, о т л и ч a tout и и с я тем, то рыхлящие элементы выполнены в виде прутков.

3. Рабочей орган по п. 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что каждый из прутков имеет цилиндрическую форму.

4.Рабочий орган по п. 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что каждый из прутков имеет

четырехгранную форму и направлен одним из ребер в сторону направления движения.

5.Рабочий орган по п. 2, о т л и ч а ю- щ и и С я тем, что каждый из прутков имеет

шестигранную форму и направлен одной из граней в сторону направления движения.

s

WL

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобреИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам почвообрабатывающих орудий. Цель изобретения - повышение качества обработки почвы. На фиг. 1 изображен рабочий орган для рыхления почвы, вид сзади; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - Х-образный рыхлящий элемент, вид в аксонометрии; на фиг. 6 - то же, вид спереди; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - то же, вид сбоку; на фиг. 9 - рабочий орган с Х-образным рыхлящим элементом, вид сверху; на фиг. 10 - то же, вид сзади; на фиг. 11 - то же, вид сбоку; на фиг. 12 - рабочий орган с рыхлящим элементами в виде разнонаправленных прутков, вид сзади; на фиг. 13 - то же, вид сбоку; на фиг, 14 - то же, вид сверху; на фиг. 15 - сечение по Б-Б на фиг. 14; на фиг. 16 - сечение по В-В на фиг. 14; тения - повышение качества обработки почвы. Рабочий орган для рыхления почвы содержит стойку 1 с лемехом 5, На последнем средней частью закреплен рыхлчщий элемент 8, который расположен под углем к вертикали. Верхний конец рыхлящего элемента 8 направлен в сторону, противоположную направлению движения. Расстояние от верхнего носка рыхлящего элемента 8 до лемеха 5 равно расстоянию от последнего до нижнего носка элемента 8. Верхние и нижние концы последнего выпол:. нены из двух рассположенных под углом друг к другу частей. При движении рабочего органа верхние части рыхлящего 8 рыхлят плодородный слой почвы, а его нижние части осуществляют крошение плужной подошвы на глубину 8-12 см. 4 з.п. ф-лы, 21 ил. на фиг. 17 - сечение по Г-Г на фиг. 12, вариант с четырехгранными прутками: на фиг. 18- сечение по Г-Г ьэ фиг. 12, вариант с шестигранными прутками; на фиг. 19 - сечение по Д-Д на фиг. 18; на фиг. 20 - сечение по Е-Е на фиг. 10; на фиг. 21 - сечение по Ж-Ж на фиг. Ю. Рабочий орган для рыхления почвы содержит стойку 1, на фронтальной части которой закреплена болтами 2 ножевидная накладка 3, башмак 4 с установленными на нем сменными лемехом 5 и полевой доской 6. В вертикальных прорезях тыльной грани 7 башмака 4 закреплены рыхлящие элементы 8, выполненные в виде симметричных оборотных пластин. Рыхлящие элементы 8 установлены на башмаке 4 посредством резьбовых осей 9 и расположены под углом к вертикали, причем верхние их концы направлены в сторону, противоположную направлению движения. Рассточние от верхнего носка рыхлящего элемента 8 до (Л с: о ГО СО &ь

Фиг1

Фиг. 2

А

V ..:,- : -; - : : . : 4 V . XX . . -, .. ---.-. ...-...--ч- XX

о -....--;:. .,-.- -. ..-..- -хх

$ у

///////////////////у//////////////////////////////

фивА

срие.З

А-А

/ пф

9 &

HES69l

/7

14

/5

12

17

в

фие.8

fff

фие.9

/J

Фие.П

t

Oi

vo

(O

to

GO

f

A ГЧ

фиг,16

Риг.М

24

AlA О

фиг. 19

е-е

ж-ж

фиг21