Способ измельчения материала Советский патент 1991 года по МПК B02C19/18 

(Л

С

Изобретение относится к измельчению промышленных отходов при производстве изделий из композитов, а также изношенных автошин к утилизации путем измельчения их на фракции. Цель - уменьшение затрат и повышение эффективности измельчё- ния за счет использования энергии отраженной волны. В способе измельчения материала типа полых оболочек путем нанесения и закрепления на них спиралей шнуровых зарядов с последующим подрывом полые оболочки перед подрывом шнуровых зарядов сжимают до полного сплющивания и соприкосновения боковин оболочки в одной из плоскостей симметрии между двумя плоскими плитами и в таком положении удерживают сплющенную оболочку при подрыве шнуровых зарядов. Затем плиты отводят в исходное положение с подачей под действием собственного веса измельченной массы в сборник. 2 ил.

Изобретение относится к измельчению промышленных отходов при производстве изделий из композитов типа полых оболочек или автомобильных шин, полученные продукты измельчения могут быть использованы в строительстве в качестве наполнителя при изготовления строительных элементов, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N; 1491576.

Целью изобретения является уменьшение затрат и повышение эффективности измельчения за счет использования энергии отраженной волны,

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит опорное основание 1, установленные на нем с возможностью перемещения посредством винтового механизма 2 две вертикально расположенные подвижную 3 и неподвижную 4 плиты, а также средства 5 и 6 крепления и фиксации и привод 7.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхность полой оболочки 8 наносят и закрепляют на ней шнуровые заряды 9. Подготовленную таким образом оболочку 8 устанавливают между неподвижной 4 и подвижной 3 плитами устройства, после чего посредством вращения винтового механизма 2 подвижная плита 3 перемещается по основанию 1 по направляющим 10 в на- . правлении неподвижной плиты 4. Сжимают полую оболочку до полного соприкосновения и сплющивания ее боковин 11 в плоскоО

ю ю

Os

Јь

00

ю

сти 12 симметрии. При таком сжатом положении полой оболочки 11 шнуровые заряды подрываются. Находясь в ограниченном обьеме между плитами 3 и 4 сила взрыва усиливается за счет наложения отраженной волны. 8 результате этого расход шнуровых зарядов 9 уменьшается за счет исключения необходимости их монтажа по внутренней поверхности полой оболочки 8, так как при смыкании боковин 11 оболочки нанесенные Шнуровые заряды 9 образуют сетку, обеспечивающую измельчение ее на требуемые фракции, образующие перекрещиванием шнуровых зарядов 9 с одной стороны оболочки 8 с наклоном в одну сторону и с другой стороны оболочки в другую сторону.

После дробления взрывом оболочки 8 в положении боковин 11 подвижная плита 3 посредством винтового механизма 2 возвращается в исходное положение, пространство между плитами 3 и 4 освобождается, измельченная масса в виде фракций оболочки осыпается либо на опорное основание 1, либо на лоток для подачи в бункер- накопитель (не показан). Затем новая оболочка 8, предназначенная для измельчения, с нанесенными на нее шнуровыми зарядами 9 устанавливается между плитами 3 и 4, поджимается и процесс дробления повторяется снова.

В качестве примера проводились работы по дроблению стеклопластиковой оболочки #400 мм, длиной 900 мм и толщиной оболочки 5 мм. Шнуровые заряды использовались сечением 28мм2, на наружную по

верхность оболочки наматывались по спиралям с шагом 50 мм. Измельчение оболочки производилось после предварительного ее сплющивания до полного соприкосновения боковин. Чтобы не повреждались заряды, по ячейкам между шнуровыми зарядами установлены проставки (не показаны). В качестве подвижной и неподвижной плит использовались стальные

бронеплиты. В результате подрыва оболочка измельчилась на ромбовидные куски приблизительно заданных размеров 40-50 мм с разлохмачиванием отдельных ее частей. Эффективность предложенного способа заключается в сокращении количества шнуровых зарядов (приблизительно в два раза), а также уменьшаются затраты на монтаж шнуровых зарядов.

Формула изобретения

Способ измельчения материала типа полых оболочек по авт.св. № 1491576, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат и повышения эффективности измельчения за счет использования

энергии отраженной волны, полые оболочки перед подрывом шнуровых зарядов сжимают до полного сплющивания и соприкосновения боковин оболочки в одной из плоскостей симметрии между двумя плоскими плитами

и в таком положении удерживают сплющенную оболочку при подрыве шнуровых зарядов, после чего плиты отводят в исходное положение с подачей под действием собственного веса измельченной массы в сборник.

Фи2.1

12

Фиг. 2

10