Фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D29/00 

1

(21)4637260/26

(22)28.12.88

(46) 23.11.91. Бюп. № 43 (.) З.Г.Салихов

(53)66.067.324 (088.8)

-456) -Авторское свидетельство СССР № 929100, кл. В 01 1) 33/22, 1980.

(54)ФИЛЬТР

(57) Изобретение мелет бить использовано для очис тки технологических растворов, оборотных и сточных вод. Цель изобретения - упрощение конструкции и восстановления фильтрующей способности, повышение надежности фильтра в работе. Фильтр имеет корпус с патрубками подачи суспензии, вывода фильтрата и сгущенного продукта, крышку, размещенные внутри корпуса фильтрующий элемент в виде коаксиально расположенных перфорированных обечаек. Фильтр снабжен дополнительной обечайкой с клапаном установленной соосно с первыми двумя и соединенной по одному периметру с внутренней обечайкой. Фильтр снабжен также фильтрующей загрузкой в виде свободно перемещающихся гранул. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретсние относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки технологических растворов, оборотных и сточных вод.

Цель изобретения - упрощение конструкции и восстановления фильтрующей способности, повышение надежности работы фильтра.

На чертеже приведен фильтр, общий вид.

Фильтр содержит корпус 1 с крышкой 2, внутри которых расположена внешняя перфорированная обечайка 3 в виде усеченной пирамиды. Обечайка

3по нижнему большему основанию (периметру) соединена с корпусом 1. Внутренняя перфорированная -обечайка

4в виде усеченной пирамиды установ- лена коаксиально внутри обечайки 3. . Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент 5, выполненный в виде загрузки из свободно перемещающихся гранул.

К нижней части корпуса 1 присоединены патрубок 6 подачи суспензии с соответствующим регулирующим органом 7 и патрубок 8 вывода (слива) сгущённого продукта с соответствующим регулирующим органом 9. К верхней части корпуса 1 присоединен патрубок 10 вывода фильтрата с соответствующим регулирующим органом 11. К нижнему большему основанию обечайки 4 верхним большим основанием (по периметру) присоединена дополнительная обечайка 12, выполненная в виде обратной усеченной пирамиды, с установленным в ее меньшем основании на шарнире 13 клапаном 14. Внутренние обечайки 4 и 12 жестко прикреплены к корпусу 1 с помощью, например, стержней 15. I Гранулы загрузки 5 выполняются из материала, плотность которого на 10-50% меньше плотности фильтруемой суспензии, чтобы обеспечить их свободО

ю

о ел

00

ы

пое плавание на поверхности фильтруемой суспензии. Например, гранулы могут Сыть выполнены из отходов про1 изводства блок-сополимера пропилена с этиленом (БСПЭ) - силона.

Клапан выполнен из материала, плотность которого на 3-10% меньше плотности фильтруемой суспензии, для того, чтобы он открывался только будучи погруженным в фильтруемую суспензию и не открывался будучи погруженным в гранулы загрузки 5, что позволит предотвратить попадание гранул в пространство, образованное внутренней и обечайкой, и в конечном счете приведет к их расположению в про- .странстве между внутренней и внешней перфорированными обечайками 4 и 3.

Фильтр работает следующим образом.

При подаче в корпус 1 фильтра по обечайке 3 фильтруемой суспензии предварительно загруженные гранулы под действием силы Архимеда, как имеющие меньшую плотность, будут находиться на поверхности суспензии и в таком положении будут подниматься током фильтруемой суспензии вверх по корпусу 1 фильтра. Когда гранулы током жидкости будут подняты выше уровня установки в корпусе 1 клапана 14, и клапан 14 окажется под воздействием выталкивающей силы, действующей СО СТОРОНЫ СуСПеНЗИИ, ТО ПОСКОЛЬ Ку он шарнирно прикреплен к обечайке 12, клапан 14 начнет открываться. Именно исходя из этих условий и выби рается плотнбсть материала для клапана 14. При дальнейшей подаче суспензии клапан 14 остается открытым, а гранулы загрузки 5 поднимаются дальше, в верхнюю часть корпуса 1 и располагаются между перфорированными обечайками 3 и 4.

После этого начинается процесс фильтрования. При этом суспензия фильтруется сквозь щели между плотно упакованными гранулами загрузки 5, расположенной в данном случае в верх ней части корпуса 1 между перфорированными обечайками 3 и 4„ Основная, большая часть суспензии проходит в отверстие, открытое клапаном 14, затем через перфорированную обечайку 12, щели между гранулами и перфорированную обечайку 3. Меньшая часть сус- пензии не попадает во внутреннее пространство обечайки 4, а проходит сра

5

0

5

0

5

0

5

0

5

зу через щели между гранулами и внешнюю перфорированную обечайку.

Фильтрат собирается под крышкой 2 и удаляется через патрубок 10 и корпус 1 фильтра. Расстояние между обечайка- ми 3 и 4 подбирается таким, чтобы фильтрат имел заданное качество, поскольку это расстояние при фильтрации будет наименьшим при движении суспензии.

Необходимо, чтобы углы наклона стенок обечаек 3, 4 и 12 к горизонту превышали максимальные углы сползания (осыпания) осадка от фильтрования и гранул и составляли 1-40 .

После окончания фильтроцикла подачу суспензии с помощью регулирующего органа 7 прекращают и производят слив оставшейся суспензии в фильтре через патрубок 8. При этом при понижении уровня суспензии в корпусе 1 сначала вернется в исходное состояние клапан 14, а затем опустятся гранулы 5 загрузки. Тем самым исключается их попадание во внутреннее пространство обечаек 4 и 12 и обеспечивается нормальная работа фильтра.

Гранулы вместе с суспензией удаляются из фильтра через патрубок 8 и подаются на регенерацию, где освобождается от задержанных взвесей. Очищенные гранулы с восстановленными фильтрующими свойствами вновь подаются в фильтр.

Изобретение позволяет повысить надежность работы фильтра, упростить конструкцию и регенерацию фильтрующей загрузки.

Формула изобретения

.j

клапаном, шарнирно установленным на другом ее основании, причем внешняя обечайка выполнена перфорированной.

п

13

,

1694058b

2. Фильтр поп.1, отличающийся тем, что все обечайки выполнены в виде усеченной пирамиды.