Изобретение относится к области металлургии, энергетики и может быть использовано для розжига горелочных устройств на теплотехнических агрегатах.
Целью изобретения является повышение надежности воспламенения.
На фиг. 1 изображен общий вид запальной горелки; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.
Запальная горелка содержит воздухо- подводящий корпус 1, в пределах которого на расстоянии друг от друга расположены газовая трубка 2 с рядами сопл 3 по окружности и взаимно изолированные запальный и контрольный электроды 4, 5, кроме этого внутри корпуса 1 находится дроссельная решетка 6 с каналами 7, снабженная направляющими козырьками 8. Первый ряд сопл 3 газовой трубки 2 расположен на половине расстояния от выходного торца 9 дроссельной решетки 6 до края козырька 8, а длина контрольного электрода 5 от торца газовой трубки 2 составляет не менее 1,5 диаметра воздухоподводящего корпуса 1.
Запальная горелка работает следующим образом.
Воздух подают в корпус 1 через патрубок для подвода воздуха, а затем через каналы 7 с козырьками 8 - к продольной оси горелки, где происходит его смешивание с- газом, поступающим через газовую трубку 2 и первый ряд сопл 3. Образовавшаяся газовоздушная смесь воспламеняется от искрового разряда, возникающего между
О
ю ел о ел ю
высоковольтным электродом 4 и козырьком 8. Образовавшийся факел воспламеняет основной поток газовоздушной смеси и таким образом формирует основной факел запальной горелки.
Принцип работы запальной горелки заключается таким образом в обеспечении равномерного и симметричного распределения потоков газа и воздуха, а также перемешивания в области продольной оси запальника у выходного торца 9 дроссельной решетки 6. Длина контрольного электрода 5, равная не менее 1,5 диаметра корпуса 1, выбирается такой для того, чтобы он находился в области установившегося основного факела запальной горелки. Если длина электрода 5 будет менее указанной величины, то он будет находиться в области слабо стабилизированного основного факела, в этом случае надежность контроля пламени уменьшается.
Формула изобретения
Запальная горелка, содержащая возду- хоподводящий корпус, размещенную в его
полости дроссельную решетку, образующую со стенкой корпуса сквозные периферийные каналы, газовую трубку с рядами радиальных сопл на боковой поверхности, а также изолированные друг от друга запальный и контрольный электроды, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности воспламенения, в каналах дроссельной решетки установлены направляющие козырьки, отогнутые под углом к оси корпуса навстречу друг к другу, первый ряд сопл газовой трубки расположен на половине расстояния от выходного торца решетки до края козырька, а контрольный электрод выведен за торец газовой трубки на расстояние не менее 1,5 диаметра корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Запальная горелка | 1989 |
|
SU1695058A1 |
СПОСОБ ГРУППОВОГО РОЗЖИГА СВОДОВЫХ ГОРЕЛОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2016 |
|
RU2633442C1 |
ГОРЕЛКА ФАКЕЛЬНАЯ | 2015 |
|
RU2619666C2 |
Запальная горелка | 1984 |
|
SU1188459A1 |
ГАЗОВАЯ МНОГОФАКЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 2001 |
|
RU2234029C2 |
ГОРН ДЛЯ ЗАЖИГАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, СПЕКАЕМОЙ НА ДВИЖУЩИХСЯ КОЛОСНИКОВЫХ ТЕЛЕЖКАХ | 2016 |
|
RU2626370C1 |
Запальная горелка | 1984 |
|
SU1208424A1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА И СПОСОБ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 2000 |
|
RU2172895C1 |
ФАКЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2017 |
|
RU2689016C2 |
ГОРЕЛКА ГАЗОВОЗДУШНАЯ ИНЖЕКЦИОННАЯ ДЛЯ ПОДЖИГА ГАЗОКИСЛОРОДНЫХ МАШИННЫХ РЕЗАКОВ | 2011 |
|
RU2471121C1 |
Изобретение относится к области металлургии, энергетики, может быть использовано для розжига горелочных устройств на теплотехнических агрегатах и позволяет повысить надежность воспламенения. Это достигается тем, что каналы дроссельной решетки в запальной горелке снабжены направляющими козырьками и первый ряд сопл газовой трубки расположен на половине расстояния от выходного торца дроссельной решетки до края направляющего козырька, а длина контрольного электрода от выходного конца газовой трубки составляет не менее 1,5 диаметра воздухоподво- дящею корпуса. 5 ил
диЗА
Фиг. 2
Фиг.З
д-д
Фиг. 5
Авторское свидетельство СССР № 1288451, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-10-02—Подача