Газоразрядная лампа Советский патент 1991 года по МПК H01J61/54 

Фиг.1

внешней поверхности. Он соединен с термобиметаллическими пластинами 4, закрепленными на токовводе 6, на котором закреплены также два упорных элемента 5, расстояние от каждого из которых до термобиметаллической, пластины выбрано, исходя

из следующего условия; h 160-300 .

А

где h - расстояние от упорного элемента до термобиметаллической пластины, мм; А - удельный изгиб термобиметаллической пластины, I - длина рабочей части термобиметаллической пластины, мм; S - толщина термобиметаллической пластины, мм. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных ламп высокого давления. Цель изобретения - повышение надежности работы газоразрядной лампы и технологичности ее изготовления. Газоразрядная лампа представляет собой заключенные во внешнюю колбу 1 разрядную трубку 2 и вспомогательный электрод 3, расположенный вдоль ее

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных ламп высокого давления.

Цель изобретения - повышение надежности работы газоразрядной лампы и технологичности ее изготовления.

На фиг.1 изображена газоразрядная лампа высокого давления; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Лампа содержит заключенные во внешнюю колбу 1 разрядную трубку 2, вспомогательный электрод 3, расположенный вдоль верхней поверхности разрядной трубки, соединенный с термобиметаллическими пластинами 4, и упорные элементы, 5, закрепленные на одном из токовводов 6.

Лампу применяют следующим образом.

До зажигания холодной лампы, заключенной в колбу 1, вспомогательный электрод 3 плотно прижат к разрядной трубке 2, за счет чего достигается низкое пусковое напряжение. После зажигания лампы и по мере разогрева термобиметаллические пластины изгибаясь, отводят вспомогательный электрод 3 от разрядной трубки 2, что исключает электролиз.

Ход термобиметаллических пластин 4 ограничен упорными элементами 5, касаясь которых пластины 4 находятся в напряженном состоянии, Это гарантирует при последующем остывании плотное и с постоянным усилием прижатие вспомогательного электрода 3 к разрядной трубке 2.

Упорный элемент 5 исключает случаи неплотного прилегания термобиметалла 4 с вспомогательным электродом 3 к внешней поверхности разрядной трубки 2 после отключения и остывания работавшей лампы. Наличие в известной конструкции лампы упорных элементов поддерживает термобиметаллические пластины постоянно в напряженном состоянии, что положительно влияет на стабильное плотное прилегание

остывшего термобиметалла к разрядной трубке, а значит повышает надежность работы лампы в процессе срока службы. Кроме того, термобиметаллическая пластина 4, приваренная при сборке ламп даже с небольшим зазором от внешней поверхности разрядной трубки 2 (0,5 мм), после нагрева и касания упорного элемента 5 остыв прилегает к горелке уже без зазора. С введением упорного элемента в известную конструкцию отпадает необходимость приваривать термобиметаллическую пластину к деталям монтажа в несколько вогнутом (напряженном) состоянии, так как при отсутствии упорного элемента бывают случаи, когда после нагрева и остывания термобиметалл не возвращается в первоначальное положение, либо закрепив термобиметаллическую пластину в значительно вогнутом

состоянии отход его с вспомогательным электродом незначителен, что отрицательно сказывается на сроке службы. Значит введение упорных элементов в известную конструкцию повышает ее технологичность.

Формула изобретения

Газоразрядная лампа высокого давления, содержащая заключенную во внешнюю колбу разрядную трубку с двумя электродами, установленными на закрепленных в ножке токовводах, и вспомогательный электрод, расположенный вдоль внешней поверхности разрядной трубки, соединенный с одними концами термобиметаллических пластин, другие концы которых закреплены на одном из токовводов, отличающая- с я тем, что, с целью повышения ее надежности и технологичности изготовления, она снабжена двумя упорными элементами, закрепленными на том же токовводе, что и термобиметаллические пластины, и отстоящими от каждой из них на расстояние h,

определяемое из соотношения:

h 160-300

где А - удельный изгиб термобиметаллической пластины,

Д-Д

I - длина рабочей части термобиметаллической пластины, мм;

S - толщина термобиметаллической пластины, мм.

Фиг. 2