W
Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моющее средство для стирки | 1978 |
|
SU874750A1 |
ПОРОШКООБРАЗНОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ТКАНЕЙ | 1994 |
|
RU2089602C1 |
Моющее средство для стирки | 1979 |
|
SU825613A1 |
Пастообразное моющее средство для стирки | 1990 |
|
SU1759864A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1999 |
|
RU2148079C1 |
СОСТАВ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА С АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫМ ЭФФЕКТОМ | 2022 |
|
RU2798937C1 |
Жидкое моющее средство для стирки | 1981 |
|
SU973604A1 |
Моющее средство для стирки тканей | 1974 |
|
SU651020A1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО "БИ МАКС ПРОФЕШНЛ ФЭМИЛИ ОТОМАТ" | 2006 |
|
RU2349637C2 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО "АОС" | 2007 |
|
RU2354685C2 |
Изобретение относится к моющим составам, в частности к моющим средствам для стирки хлопчатобумажных и льняных тканей. Цель - повышение моющей способности. Для этого средство содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: натриевая соль хлоргидринированного тал- лового масла 18-20; триполифосфат натрия 19-20; метасиликат натрия 1,75-2,00; кар- боксиметилцеллюлоза 0,75-1,00; гель поли- акриламида 1,75-2,00; карбонат натрия 10-15; оксиэтилидендифосфоновая кислота 1,75-2,00; оптический отбеливатель 0,10- 0,20; отдушка 0,15-0,20; вода - дб 100. Моющая способность увеличивается на 36,5%. 2 табл.
Изобретение относится к производству товаров бытовой химии, а именно синтетических моющих паст.
Целью изобретения является повышение моющей способности средства.
П р и м е р. В реактор с мешалкой загружают расчетное количество воды, нагревают до 60°С, затем вводят расчетное количество триполифосфата натрия и кар- боксиметилцеллюлозы. Массу перемешивают до однородного состояния, после чего загружают последовательно метасиликат натрия, гель полиакриламида, оксиэтили- дендифосфоновую кислоту, оптический отбеливатель, поверхноетно-активное вещество и отдушку. Загрузку производят при постоянном перемешивании реакционной массы. По окончании загрузки масса, охлаждаясь, перемешивается еще 30 мин для более тонкой гомогенизации.
Готовый продукт во всех случаях представляет собой нерасслаивающуюся пасту светлого тона с рН 1 %-ного водного раствора 10 ± 0,5 и не обладает красящим эффектом. Моющую способность всех образцов испытывают на лабораторной установке, представляющей собой стеклянный стакан вместимостью 2 л, в который помещают вращающуюся металлическую рамку.
Для определения моющей способности образцов подготовку ткани осуществляют следующим образом.
Полосы хлопчатобумажной или льняной ткани размером 35x80 мм опускают в загрязняющую композицию состава, г: ламповая сажа 0,3; подсолнечное масло 0,75; парфюмерное вазелиновое масло 1,5; четы- реххлористый углерод 100. Сажу растирают в фарфоровой ступке с хорошо перемешанными и сплавленными жировыми компонентами, затем порциями добавляют
Os Ю ON
-N
Os Ю
четыреххлористый углерод и хорошо перемешивают смесь. Ткань опускают в загрязняющий раствор, высушивают на воздухе, вторично опускают в загрязняющий раствор, затем подвергают термической обработке в сушильном шкафу в течение 1 ч при 100°С и проглаживают горячим утюгом между листами фильтровальной бумаги.
Образцы загрязненной ткани размером 35x80 мм закрепляют в металлической рамке, помещают в 10%-ный раствор моющего средства и .вращают при 50°С 20 мин со скоростью 100 об/мин. Затем образцы прополаскивают в дистиллированной воде при 20°С и сушат при кбмнатной температуре, не снимая с рамки. После просушивания проглаживают горячим утюгом.
Коэффициент отражения ткани определяют на калориметре Спектрон через зеленый фильтр при 510 нм для двух участков с каждой стороны образца. Для расчета берут среднее значение четырех измерений. Расчет моющей способности осуществляют по формуле
v Ki - К2 Y Кз-К2
100,
где Y - моющая способность испытуемого раствора, %;
Ki - коэффициент отражения образца, выстиранного в испытуемом растворе;
Ка и Кз - коэффициенты отражения загрязненного образца до стирки и исходной ткани (незагрязненной).
Результаты испытаний моющей способности образцов пасты, приготовленных с использованием предлагаемого и известного составов, приведены в табл. 1.
В предлагаемом составе в качестве ПАВ использована натриевая соль хлоргидрини- рованного таллового масла - вещество общей формулы
R CH(CI)-CH(OH)COONa+RCOONa где R Cg-Ci9.
Это жидкость светло- или темно-коричневого цвета плотностью 1055-1058 кг/м3, растворимая в воде, спиртах, ацетоне. Способ ее получения состоит в обработке талло- вого масла водным раствором гипохлорита натрия с последующим доомылением предельных жирных кислот гидроокисью натрия при нагревании.
Данные определения моющей способ ности паст представлены в табл. 2.
Замена дефицитных поверхностно-активных компонентов в пасте ДАС на натриевую соль хлоргидринированного таллового масла позволяет увеличить мою- щую способность пасты на 36,5%. Формула изобретения Моющее средство для стирки хлопчатобумажных и льняных тканей, содержащее анионное поверхностно-активное вещество, карбонат и метасиликат натрия, триполифос- фат натрия, карбоксиметилцеллюлозу, оксиэ- тилидендифосфоновую кислоту, гель полиакриламида, оптический отбеливатель, отдушку и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения моющей способности, в качестве анионного поверхностно-активного вещества средство содержит натриевую соль хлоргидринированного таллового масла при следующем соотношении компонен- тов, мас.%:
Натриевая соль хлоргидринированного таллового масла18-20
Триполифосфат натрия 19-20 Метасиликат натрия1,75-2,00
Карбоксиметилцеллюлоза 0,75-1.00 Гель полиакриламида1,75-2,00
Карбонат натрия10-15
Оксиэтилидендифосфоновая кислота1,75-2,00
Оптический отбеливатель 0,10-0,20 Отдушка0,15-0,20
ВодаДо 100
Компонент
Содержание компонентов, мас.$, в составе
Паста ДАС (извест1
е
18 20 2
1 2 12
15 17 1
О,
1
8
1
Отбеливатель оптический
2 0,1
0,20,090,10,10,10,20,2
Отдушка0,20,150,150,180,20,20,2
Вода«,656,3650,75«,7242,732,ь39,6
Клиент отражения
способность з 1 М9 М9 мэ
.«..---«------ - - ---- --- Примечание. Коэффициент отражения незагрязненной ткани К4 0,i7 нм, а загрязненной ткани до стирки Kj 0,773 нм для всех примеров
Таблица2
ОбразецКоэффициент отражения, нмМоющая
.---. способК К2К3ность
I (У),
Исходная ткань (незагрязненная)-0, Загрязненная ткань
(до стирки)--0,773
Ткань после стирки в предлагаемом
средстве0,092 --6,19
в пасте ,080 --Ь,5
Таблица 1
20 20 2
1 2
10
2 0,1
22 21 2,5
1,5 2,5 15
2,5
18 20 2
1 2 15
0,10,20,2
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-11-09—Подача