Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Целью изобретения является повышение эффективности за счет интенсивного обновления поверхности тепломассообмена жидкостной пленки при течении ее по насадке и обеспечения плот- кости ее засыпки.
На фиг. изображена насадка, общий вид; на фиг.2 - полоса для изготовления насадки.
Насадка содержит полосу 1, образующую замкнутое кольцо, один из концов которой повернут относительно другого на угол, кратный 180°, полоса выполнена с плавно циклически изменяющейся шириной и длиной, кратной шагу изменения ширины.
Полоса может быть выполнена с различной кратностью поворота чониов и шага изменения ширины.
Насадка работает следующий образом.
Газ вступает в контакт с жидкостью. Насадку засыпают в аппарат плотно sa счет не только стыковки повернутых друг относительно друга на 90° эле- ментов, но и совпадения положения широких и узких частей полосы соседних насадок. За счет изменения ширины полосы достигается повышение интенсивности тепломассообмена на поверхности насадки при изменении режимов течения пленки жидкой фазы по поверхности насадки. Так, при стекании Жидкости по элементу насадки в сторону увеличения ширины полосы за счет смачивания ее поверхности пленка будет истончаться и замедлять скоо со со ел
со
Јь
6
рость течения, а при течении в сторо уменьшения ширины полосы за счет сил поверхностного натяжения жидкости пленка будет утолщаться и увеличивать скорость. Таким образом, поверхность контакта жидкой фазы с газовым потоком будет постоянно обновляться не только при стекании с насадки на насадку, но и в процессе течения по одному насадочному элементу, что повысит интенсивность тепломассообмена между фазами.
Несовпадение кратности изменения ширины и угла поворота концов поло- сы позволит исключить возможность предпочтительной укладки насадки, что повысит беспорядочность ее засыпки, а следовательно, и эффективность тепломассообмена.
Редактор Л. Гратилло
Риг I
Составитель С. Баранова Техред м.Двдык
Формула изобретения
1 . Насадка для тепломассообмен- ных аппаратов, выполненная в виде полосы, образующей замкнутое кольцо, один из концов которой повернут относительно другого на угол, кратный 180°, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности за счет интенсивного обновления поверхности тепломассообмена жидкостной пленки при течении ее по насадке и обеспечения плотности ее засыпки, полоса выполнена с плавно циклически изменяющейся шириной и длиной, кратной шагу изменения ширины.
2. Насадка поп.1,отличаюс различной кратностью поворота концов и шага изменения ширины.
Корректор Л. Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулярная насадка | 1985 |
|
SU1291191A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1685502A1 |
ЭЛЕМЕНТ НЕРЕГУЛЯРНОЙ НАСАДКИ ДЛЯ НАСАДОЧНЫХ КОЛОНН | 1995 |
|
RU2081696C1 |
НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2008 |
|
RU2370311C1 |
НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2003 |
|
RU2232631C1 |
ВИХРЕВОЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1993 |
|
RU2050914C1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1986 |
|
SU1327940A1 |
Регуляторная пластинчатая насадка | 1972 |
|
SU440147A1 |
Регулярная насадка | 1988 |
|
SU1646593A1 |
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2002 |
|
RU2206390C1 |
Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассооб- мгнных процессов и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности за счет интенсивного обновления поверхности тепломассообмена жидкостной пленки при течении ее по насадке и обеспечения плотности ее засыпки. Насадка выполнена в виде полосы с переменной шириной, образующей замкнутое кольцо, причем концы полосы повернуты друг относительно друга. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 5 (Л с
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1977 |
|
SU631185A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1981 |
|
SU982759A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
( НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-10-24—Подача