Распылитель жидкости Советский патент 1991 года по МПК B05B1/26 B05B3/04 

Изобретение относится к области сельскохозяйственной техники, а именно к устройствам распыления жидкости, предназначенным для работы в шатровом пространстве теплиц.

Цель изобретения - повышение производительности распылителя и его надежности при сохранении равномерности распыла и сокращении трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображен распылитель жидкости, общий вид; на биг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, .

Распылитель жидкости содержит полый корпус 1, средство регулирования диаметра факела распылэ с прижимной гайкой 2 и выпускными отверстиями 3, дефлекторные лопасти 4, установленные на выходе из выпускных отверстий 3, и жестко соединенный

с лопастями 4 узел 5 для приведения их во вращение под действием потока распыли- ваемой жидкости.

Средство регулирования диаметра факела распыла выполнено в виде плоской мембраны 6, закрепленной своими концами по оси корпуса 1 между последним и прижимной гайкой 2, а выпускные отверстия 3 выполнены в мембране 6.

Узел 5 для приведения дефлекторных лопастей 4 во вращение размещено на выходе из выпускных отверстий 3 мембраны 6 вне корпуса 1 и выполнен в виде усеченного конуса с винтовыми нарезами 7, а дефлекторные лопасти 4 выполнены прямолинейными.

Корпус 1 имеет коническую резьбу для присоединения к патрубку напорного труON О О

О CJ

о

бопровода (не показан) и цилиндрическую - для прижимной гайки 2.

Распылитель жидкости работает следующим образом.

Жидкость подается под рабочим давле- нием по трубопроводу, затем через корпус 1 к мембране 6 и через отверстия 3 в ней выбрасывается наружу, при этом скорость истечения зависит от диаметра отверстия 3 и давления жидкости в трубопроводе. Уда- ряясь о коническую боковую поверхность узла 5, сплошные струи воды разбиваются на микрокапли диаметром 150 - 500 мкм, Попадающие в винтовые нарезы 7 на боковой поверхности узла 5 жидкостные струи приводят во вращательное движение не только сам узел 5, но м жестко соединенные с ним лопасти 4, разбивающие капли аэрозоля до более мелкодисперсного состояния, что обеспечивает их более интенсивное ис- парение. Под воздействием давления жидкости мембрана б прогибается, при этом изменяется направление истечения струй жидкости из отверстий 3 в мембране 6 и угол встречи их с конической боковой поверхно- стью узла 5, а также зазор между мембра- ной 6 и узлом 5, в результате чего увеличивается диаметр факела распыла. При понижении давления в напорном трубопроводе прогиб мембраны 6 уменьшает- ся, соответственно уменьшается угол встречи жидкостных струй с поверхностью

узла 5, а диаметр факела распыла сокращается. Таким образом достигается более рав- номерное распределение аэрозоля жидкости в объеме факела распыла.

Формула изобретения

Распылитель жидкости, содержащий полый корпус, средство регулирования диаметра факела распыла с прижимной гайкой и выпускными отверстиями, дефлекторные лопасти, установленные на выходе из выпускных отверстий, и жестко соединенный с лопастями узел для приведения их во вращение под действием потока распыливае- мой жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности распылителя и его надежности при сохранении равномерности распыла и сокращения трудоемкости изготовления, средство регулирования диаметра факела распыла выполнено в виде плоской мембраны, закрепленной своими концами по оси корпуса между последним и прижимной гайкой, а выпускные отверстия выполнены в мембране, при этом узел для приведения дефлекторных лопастей во вращение размещен на выходе из выпускных отверстий мембраны вне корпуса и выполнен в виде усеченного конуса с винтовыми нарезами, а

дефлекторные лопасти выполнены прямолинейными.

Изобретение относится к с/х технике и может быть использовано для работы в шатровом пространстве теплиц. Цель изобрете- ния - повышение производительности распылителя и его надежности при сохранении равномерности распыла и сокращении трудоемкости изготовления. Для этого средство регулирования диаметра факела распыла выполнено в виде плоской мембраны, закрепленной концами по оси корпуса между последним и прижимной гайкой. Выпускные отверстия выполнены в мембране. Узел для приведения дефлекторных лопастей во вращение размещен на выходе из выпускных отверстий мембраны вне корпуса и выполнен в виде усеченного конуса с винтовыми нарезами. Дефлекторные лопасти выполнены прямолинейными. Попадающие в винтовые нарезы на боковой поверхности узла жидкостные струи приводят во вращение не только сам узел, но и жестко соединенные с ним лопасти, разбивающие капли аэрозоля до мелкодисперсного состояния. При изменении давления жидкости мембрана прогибается, что изменяет диаметр факела распыла. 2 ил.

А-А

Фиг. 2