Рабочий орган для измельчения пней Советский патент 1991 года по МПК B27L11/00 A01G23/06 

Изобретение относится к устройствам для корчевания пней и может быть использовано в коммунальном, сельском и лесном хозяйствах.

Цель изобретения - повышение произ-ч водительности и снижение энергоемкости.

На фиг. 1 показана машина для измельчения пней с предлагаемым рабочим органом, общий вид; на фиг. 2 - рабочий орган для измельчения пней, общий вид; на фиг. 3 - рабочий орган, поперечное сечение (пример выполнения конусообразного корпуса из двух

пластин); на фиг. 4 - рабочий орган, поперечное сечение (пример выполнения конусообразного корпуса из трех пластин) .

Рабочий орган для измельчения пней включает конусообразный корпус, выполненный из пластин 1, связанных сверху накладкой 2 и по длине валом 3 (трубчатым или сплошным), ось которого совпадает с осью вращения центрирующего элемента. Если диаметр пней не превышает 200 мм, конусообразный корпус рационально выполнять лишь из двух пластин 1, а при большем диаметре пней 10

из трех пластин, расположенных не ра- диально. К пластинам 1 прикреплены резцы 4 таким образом, что их режущие кромки расположены по винтовой линии конусообразного корпуса Снизу к валу 3 и пластинам 1 прикреплен центрирующий элемент, имеющий форму конуса 5, поперечное сечение винтовой навивки 6 которого имеет форму трапеции, а шаг винтовой навивки 6 конуса возрастает по мере удаления от его вершины. Для обеспечения заглубления резцов 4 в тв|ердую древесину (например, дуб) радиус основания 7 конуса 5 имеет -боль- 15 ШУЮ длину, чем расстояние от его вертикальной оси до конца режущей кромки одного из резцов 4, которая расположена на основании конуса 5. Для уменьшения металлоемкости рабочего органа угол наклона режущих кромок резцов 4 конусообразного корпуса относительно вертикальной оси выполнен больше угла наклона образующих конуса 5. На нак- лздке 2 соосно с вертикальной осью закреплена трубчатая стойка 8 с отвер- 9 для соединения с ведомым ва- лсЦ редуктора. 10, ведущий вал которого посредством карданного вала 11 кине- мЈтически связан с валом отбора мощности трактора 12. Редуктор 10 сое1701522 ,4

4,которые измельчают древесину на щепу, вырезая в пне лунку конической формы.При измельчении пня 15 часть щепы, срезаемой резцами 4,расположенными дальше от оси вращения, под воздействием центробежные сил разбрасывается вокруг пня, а другая ее часть,срезаемая резцами 4, расположенными ближе к оси вращения, заполняет пространство между пластинами 1 конусообразного корпуса. В результате такой работы сначала измельчается надземная часть пня 15, а затем и его подземное ядро и при определенном заглублении конуса 5 происходит раскалывание остатков подземного ядра что и является завершением измельчения пня 15. Затем рабочий орган гидросистемой трактора 12 поднимается, а на месте пня 15 остается лунка, которая засыпается землей.

20

Формула изобретения

25

1. Рабочий орган для измельчения пней, включающий привод, конусообразный корпус в виде связанных между собой пластин и расположенного соосно с ним центрирующего элемента, имеющего 30 ФОРМУ конуса с винтовой навивкой на боковой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, на пластинах конусообдинен с задней частью трактора 12 пос- р дством четырехзвенного механизма, включающего несущее звено 13 и центр шьную тягу 14 регулируемой длины,- „ разного корпуса закреплены резцы, ко- W(IH изменения в требуемых пределах уг- торые расположены по винтовой линии, лЈ наклона оси вращения рабочего органа. Гидравлической системой трактора 12 посредством несущего звена 13 рабочий орган может подниматься и опускаться для работы с пнем 15.

При маневрировании трактора рабочий орган устанавливается так, чтобы его ось вращения примерно совпадала с осью пня 15. При опускании (под воздействи-дз сечение винтовой навивки конуса имеет ем сил тяжести) вращающегося рабочего . форму трапеции, з шаг винтовой навив- органа его центрирующий элемент завинчивается своей винтовой навивкой 6 в пень 15, обеспечивая заданную скорость вертикальной подачи (заглубления) рабочего органа, а конус 5 при этом,

при этом радиус основания конуса центрирующего элемента имеет большую длину, чем расстояние от его вертикальной до оси до конца режущей кромки одного из резцов конусообразного корпуса, которая расположена на основании конуса.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что поперечное

ки конуса возрастает по мере удаления от его вершины.

3. Рабочий орган по п. 1, о т л и 50

чающийся тем, что, с целью

Формула изобретения

1. Рабочий орган для измельчения пней, включающий привод, конусообразный корпус в виде связанных между собой пластин и расположенного соосно с ним центрирующего элемента, имеющего ФОРМУ конуса с винтовой навивкой на боковой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, на пластинах конусообразного корпуса закреплены резцы, ко- торые расположены по винтовой линии,

разного корпуса закреплены резцы, ко- торые расположены по винтовой линии,

сечение винтовой навивки конуса имеет форму трапеции, з шаг винтовой навив-

при этом радиус основания конуса центрирующего элемента имеет большую длину, чем расстояние от его вертикальной оси до конца режущей кромки одного из резцов конусообразного корпуса, которая расположена на основании конуса.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что поперечное

сечение винтовой навивки конуса имеет форму трапеции, з шаг винтовой навив-

ки конуса возрастает по мере удаления от его вершины.

3. Рабочий орган по п. 1, о т л и дз сечение винтовой навивки конуса име . форму трапеции, з шаг винтовой нави

50

чающийся тем, что, с целью

Изобретение относится к устройствам для корчевания и может быть использовано в коммунальном, сельском и лесном хозяйстве. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости. На пластинах 1 конусообразного корпуса закреплены резцы 4, режущие кромки которых расположены по винтовой линии. Поперечное сечение винтовой навивки 6 конуса 5 имеет форму трапеции, шаг винтовой навивки 6 конуса 5 возрастает по мере удаления от его вершины. Радиус основания центрирующего элемента имеет большую длину, чем расстояние от его вертикальной оси до конца режущей кромки одного из резцов 4 конусообразного корпуса, которая расположена на основании конуса 5. Угол наклона режущих кромок резцов 4 конусообразного корпуса относительно вертикальной оси выполнен больше угла наклона образующих конуса 5. Для измельчения пня ось конуса совпадает с осью пня. Вначале измельчается наземная часть пня, а затем его подземное ядро. 2 з.п. ф-лы. 4 ил. о $ (Л

как клин, раздвигает волокна древесины, стремясь расколоть пень 15. В образовавшееся конусом 5 в пне 15 отнерстие входят находящиеся у него резцы разующей конуса.

на режущих кромок резцов конусообразного корпуса относительно вертикальной оси выполнен больше угла наклона обФиг. 2

to

Фиг.З

Фиг А